Изготовление - элемент
Cтраница 1
Изготовление элемента производится либо механической обработкой сравнительно больших заготовок, либо точным литьем. Силовоспринимающие поверхности, а также сопрягаемые поверхности у датчиков с разъемным элементом необходимо изготовлять с особой тщательностью. После механической обработки, как правило, следует термическая обработка, производимая с целью получения определенных свойств материалов. Обмотки у датчиков с разъемным элементом наматываются по технологии, обычной для малых трансформаторов. Для неразъемных элементов заготавливается жгут соответствующей длины из медной проволоки, который протягивается через отверстия. [1]
Изготовление элементов ( узлов) котлов-утилизаторов можно отнести к разряду металлоемких производств и в этой связи повышение эффективности таких производств в значительной мере зависит от разработки и внедрения технически обоснованных норм расхода материалов. [2]
Изготовление элементов значительно облегчается при введении мембран, так как при этом не требуется точно контролировать величину пор и гидрофобизацию электродов. Мембраны облегчают также разделение реагентов при работе в условиях невесомости. [3]
 |
Схема чувствительного элемента электролитического датчика. [4] |
Изготовление элемента собственными силами в условиях химической лаборатории хотя и возможно, однако сопряжено со значительными экспериментальными трудностями. [5]
Изготовление элементов путем нанесения формовочного раствора на наружную опорную поверхность пористых каркасов осуществляется при помощи кольцевых фильер с последующим осаждением, промывкой и отжигом мембраны. [6]
Изготовление элементов и узлов трубопроводов производится на специальных столах /, оборудованных тисками для зажима труб, устройствами и инструментом для торцовки, крепления, сварки и склеивания труб, сборки фланцевых соединений, а также измерительным инструментом. [7]
Изготовление элемента производится либо механической обработкой сравнительно больших заготовок, либо точным литьем. Силовоспринимающие поверхности, а также сопрягаемые поверхности у датчиков с разъемным элементом необходимо изготовлять с особой тщательностью. После механической обработки, как правило, следует термическая обработка, производимая с целью получения определенных свойств материалов. Обмотки у датчиков с разъемным элементом наматываются по технологии, обычной для малых трансформаторов. Для неразъемных элементов заготавливается жгут соответствующей длины из медной проволоки, который протягивается через отверстия. [8]
Изготовление элементов и сборка узла заданного вида производится в соответствии с деталировочными чертежами конкретной линии технологических трубопроводов. Процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций: резка труб на патрубки и секционные отводы; сборка и сварка элементов трубных узлов; разметка и производство врезок на элементах; сборка и сварка пространственных трубных узлов; сварка неповоротных стыков; сборка трубных узлов с арматурой. [9]
Изготовление элементов ИС производится в несколько этапов ( от 3 до 15) с помощью фотолитографии и диффузии. Каждый раз на окисленную пластину кремния наносится тонкий слой светочувствительной эмульсии - фоторезиста, который засвечивается через сменные маски с различным числом и конфигурацией отверстий. [10]
Изготовление элементов ИС на общей подложке в едином технологическом цикле снижает взаимный разброс параметров однотипных элементов. Тепловые режимы работы элементов в пределах одной ИС нивелируются за счет теплопроводности подложки. [11]
 |
Схема несущего каркаса здания главного испытательного стенда ВЭИ имени В И Ленина ( г. Истра, Московской области диаметром 234 м. высотой 112 м. [12] |
Изготовление элементов каркаса сводится к двум простым операциям: резке профилей на отрезки определенной длины и сверлению отверстий. Все узловые детали унифицированы. Каркас покрытия монтируется от опорных конструкций к вершине и не требует лесов. Масса монтажных элементов не превышает 20 кг, поэтому сборка всей конструкции может производиться вручную, с помощью легких передвижных подмостей или автомобильных телескопических вышек. [13]
Изготовление элементов форм методом прессования ( удельное давление 3 0 МПа) в нагретой металлической оснастке позволяет снизить количество вводимого связующего вещества в формовочные смеси до 7 - 10 % по сухому остатку. [14]
Изготовление элементов плазменных генераторов ( преобразование тепловой энергии в электрическую) благодаря способности цезия переходить в плазменное состояние при сравнительно. [15]
Страницы: 1 2 3 4