Изготовление - гибкий элемент
Cтраница 1
 |
Профилегибочная машина фирмы cHAEUSLER. [1] |
Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода ( рис. 6) включает следующие основные технологические операции: заготовительную ( получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную ( обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [2]
Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения выбранной стали, а при горячем гофрировании, расши - ряющем пределы применения сталей по пластичности, - учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Например, горячее гофрирование хромистых и хромони - келевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, поэтому возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что приводит к браку. [3]
Изготовление гибких элементов путем гидравлической вытяжки из обечайки обеспечивает получение их с большим числом волн ( до 8) и одним продольным сварным швом. [4]
Для изготовления гибких элементов компенсаторов применяют различные материалы в зависимости от условий эксплуатации компенсаторов. [5]
При изготовлении гибких элементов из полых цилиндрических заготовок со сварным продольным швом необходима особо тщательная термическая обработка заготовок перед гофрированием. [6]
При изготовлении гибких элементов из полых цилиндрических заготовок со сварным продольным швом - необходима особо тщательная термическая обработка заготовок перед гофрированием. [7]
При изготовлении гибких элементов из полых цилиндрических заготовок со сварным продольным швом необходима особо тщательная термическая обработка заготовок перед гофрированием. [8]
В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме ( рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций: заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [9]
Этим методом возможно изготовление гибких элементов с любым отношением диаметров по высоте и впадине гофров при разностенности не более 5 % на универсальном оборудовании. Недостатки метода: ограничения по наибольшему размеру ( с увеличением размеров возрастают мощность и габариты оборудования, особенно штамповочного), наличие кольцевых сварных швов в местах наибольших рабочих напряжений, значительный удельный объем ручных сборочно-сварочных работ в общей трудоемкости изготовления, особенно гибких элементов с большим количеством гофров, и низкая экономичность в расходовании материала. [10]
 |
Характер разрушения образцов гибких элементов компенсаторов с. 2-образным профилем волны. [11] |
Учитывая, что для изготовления гибких элементов компенсаторов применяются коррозионностойкие стали, прибавка к толщине стенки на коррозию в этом случае принимается равной нулю. [12]
Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности. Например, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [13]
Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности, - учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Например, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [14]
Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности - учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Например, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [15]
Страницы: 1 2 3