Изготовление - эмаль
Cтраница 1
Изготовление эмали двух оттенков необходимо для контроля качества и количества наносимых слоев покрытия. Эмаль наносится по фосфатирующим грунтам в три слоя: ХС-78с на первый и третий слои, ХС-78т на второй слой. На первый слой эмали, кроме того, могут наноситься другие лакокрасочные материалы на основе полимеров хлорвинила, в том числе химически стойкие ХСЭ и ХВ. Эмаль разводится толуолом, ксилолом или растворителем Р-4. Применяется эмаль для защиты изделий из стали или алюминиевых сплавов, соприкасающихся с морской и пресной водой, а также в условиях повышенной влажности при температуре до 60 С. [1]
Изготовление эмали производится в шаровой мельнице, в которую вносят согласно рецептуре основу эмали и пигменты. Содержимое шаровой мельницы перетирается до получения однородной массы. Эмаль фильтруется через несколько слоев марли. [2]
Для изготовления эмалей обоих типов применяют только кислотостойкие пигменты, не разрушающиеся при введении соляной, серной или фосфорной кислот. [3]
Для изготовления эмалей в эмалировочной промышленности применяется большое число сырьевых материалов как природных, так и синтетических. [4]
 |
Нормируемые показатели кремнийорганическнх лаков. [5] |
Для изготовления эмали КО-811 в лак КО-08 вводят смолу БМК-5. После сушки при 200 С в течение 2 ч получают покрытия с термостойкостью 350 - 400 С, с высокой атмосферостойкостью, которые, однако, не выдерживают воздействие синтетических масел и ограниченно выдерживают воздействие бензина и керосина. [6]
Для изготовления высококачественных эмалей и глазурей применяют кобальтит, молибдат-манганит, титанат, силикат и цирконат лития, а также литиевые минералы: сподумен, лепидолит и петалит. [7]
 |
Нормируемые показатели кремнийорганических лаков. [8] |
Для изготовления эмали КО-811 в лак КО-08 вводят смолу БМК-5. После сушки при 200 С в течение 2 ч получают покрытия с термостойкостью 350 - 400 С, с высокой атмосферостойкостью, которые, однако, не выдерживают воздействие синтетических масел и ограниченно выдерживают воздействие бензина и керосина. [9]
Технология изготовления эмали и эмалирования стальных изделий включает большой комплекс сложных химических и физико-химических процессов, зависящих от множества факторов, из которых не все могут быть учтены в производственных условиях. Между тем, даже небольшие изменения тех или других процессов влияют на качество эмалевых покрытий. На любом эмалированном изделии при тщательной проверке могут быть обнаружены дефекты, хотя многие из них не влияют на его эксплуатационные качества. Поэтому для каждого вида эмалированных изделий в зависимости от их назначения разрабатываются специальные технические условия, в которых устанавливаются требования к качеству эмалевых покрытий и перечисляются допустимые дефекты и их количество. [10]
Технология изготовления эмали и эмалирования стальных изделий включает большой комплекс сложных химических и физико-химических процессов, зависящих от множества факторов, из которых далеко не все могут быть проконтролированы и - учтены в производственных условиях. Между тем, даже небольшие изменения тех или других процессов влияют на качество эмалевых покрытий. Поэтому практически получить идеальные эмалированные покрытия не удается. На любом эмалированном изделии при тщательной проверке могут быть обнаружены дефекты, хотя многие из них не влияют на его эксплуатационные качества. В связи с этим понятие о браке в эмалировочном производстве является относительным и зависит от тех требований, которые предъявляются к изделиям. [11]
Преимуществами изготовления эмалей на песочных краскотерках являются: большая производительность при высоком качестве готовой продукции, возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса, сравнительно простое обслуживание оборудования. [12]
Процесс изготовления эмалей тот же, что и масляных красок, но пигменты перетирают более тщательно. Эмалевые краски употребляют в готовом виде, но перед употреблением в зависимости от метода нанесения их обычно разбавляют специальными растворителями - разжижителями до рабочей вязкости. [13]
При изготовлении эмали этиноль в диспергатор заливают лак этиноль и при непрерывном перемешивании порциями вводят асбест. После введения всего нормируемого асбеста массу продолжают перемешивать в течение 15 мин. [14]
При изготовлении эмали применяют пигменты, которые не разрушаются перекисями и не взаимодействуют с полиэфирной смолой, характеризующейся высоким кислотным числом. [15]
Страницы: 1 2 3 4