Неточное изготовление

Cтраница 3

При решении задачи на определение напряжений, возникающих от неточного изготовления элементов, необходимо достаточно крупно изобразить схему перемещений при сборке и на основе этой схемы составлять уравнение перемещений. [31]

Погрешности формы профиля зуба колеса чаще всего связаны с неточным изготовлением или неправильной установкой червячной фрезы. Такие неточности, как погрешность шага, направления зуба, радиальное биение и другие. [32]

Прогрессивные ошибки происходят от погрешностей шага ходового винта вследствие его неточного изготовления и неточного подбора сменных шестерен гитары подач. [33]

Примеры установки обрабатываемых деталей в приспособлениях с погрешностями базирова. [34]

Погрешность положения епр детали относительно режущего инструмента возникает в результате неточного изготовления приспособления, его сборки и износа установочных элементов в процессе эксплуатации. Неточности при изготовлении приспособления возникают от погрешностей изготовления его деталей, сборки и регулировки. Точность изготовления приспособления задается в рабочем чертеже и в технических условиях. [35]

Погрешность положения заготовки е р относительно режущего инструмента является следствием неточного изготовления приспособления, износа его установочных элементов, а также ошибок установки приспособления на станок. Рассмотрим отдельно указанные причины. [36]

По мере увеличения коэффициента пропорциональности изменения малого диаметра, вызываемые неточным изготовлением сеток по большому диаметру, возрастают. По указанным соображениям допуски на большой диаметр являются также очень узкими, несмотря на то, что его размер является установочным, а не рабочим. [37]

Червячные передачи, в которых можно опасаться перекашивания вследствие закалки или неточного изготовления зубьев колеса, должны иметь более короткие червяки, чтобы ребра зубьев колес не были больше нагружены, чем полис, нные средние части. [38]

Перемычки необходимы также для обеспечения вырубки детали по полному контуру при неточном изготовлении или неточной подаче заготовки. [39]

При взаимозаменяемости для этого вида сопряжений требуется назначать допуски лишь при неточном изготовлении деталей. В данном случае допуски, исходя из условий посадки, отсутствуют, что значительно упрощает технологические операции. [40]

Причинами такого дефекта могут быть: неправильное взаимное расположение шпоночных пазов как следствие неточного изготовления; смятие боковых поверхнос тей шпоночного паза или шпонки в результате недостаточного крепления кривошипов на валу; сильный удар кривошипом в процессе транспортировки или монтажа станка-качалки. Относительное смещение кривошипов приводит к нарушению нормальной работы штанговой установки и ускоренному износу деталей станка-качалки. При превышении определенной величины смещения, указанной в технических условиях на станки-качалки, дефект смещения кривошипов должен устраняться. Для исправления дефекта в соединении кривошипа с валом устанавливают ступенчатую шпонку. На рисунке нижняя часть шпонок соответствует пазу вала, верхняя - пазу кривошипа. Если боковая поверхность паза смята, то ее запиливают, соблюдая строгую параллельность с противоположной стороной. [41]

Статический эксцентриситет оси уплотняющей кромки манжеты относительно оси наружного диаметра вала является следствием неточного изготовления посадочного места под манжету. Статический эксцентриситет может вызвать утечку и неравномерный износ кромки. Радиальное биение вала приводит к динамической неравномерности условий работы манжеты по окружности. [42]

Схемы, показывающие влияние погрешности установки обрабатываемой заготовки на припуск. [44]

Это смещение происходит при закреплении заготовки из-за неточности ее базовых поверхностей, в результате неточного изготовления и износа установочных элементов приспособления, а также в результате погрешностей выверки при индивидуальной установке заготовок. [45]

Страницы: 1 2 3 4