Изделие - малый диаметр
Cтраница 2
По положению шва сварка может быть продольной и поперечной. Продольная сварка ( шов лежит в плоскости рукавов машины) осуществляется или двумя вращающимися роликами машины ( фиг. В последнем случае возможна сварка швов изделий малого диаметра, надеваемого на оправку. [16]
 |
Индукторы для закалки плоских тел. [17] |
Иногда используются индукторы-трансформаторы, позволяющие повысить напряжение на индукторе. Вторичный виток может быть сделан сменным, что повышает универсальность индуктора. Индукторы-трансформаторы наиболее эффективны при закалке небольших участков изделий малого диаметра, когда длина индуктирующего провода обычного индуктора много меньше длины подводящих шин, а увеличить число витков не представляется возможным. [18]
Вместо плоскодонных отверстий можно использовать другие типы отражателей ( например, при контроле наклонным преобразователем - сегментные отражатели, зарубки), которые пересчитывают в плоскодонные отверстия с помощью формул акустического тракта. Косвенный, но более удобный способ определения эквивалентной площади - с помощью АРД диаграмм. Если АРД диаграммы для используемого преобразователя нет или контролируется изделие малого диаметра, для которого АРД диаграммы также отсутствуют, приходится изготовлять СОП. [19]
Стальные накатанные шарошки, вращая ролики, одновременно зачищают их рабочую поверхность, непрерывно снимая с нее маленькую стружку. Такая зачистка особенно необходима при сварке стали с покрытиями ( цинком, свинцом и др.), так как частицы металла покрытия, прилипая к рабочей поверхности роликов, ведут к повышению сопротивления в контакте между роликом и деталью, вызывая подгорание их поверхности. Шарошки размещаются так, чтобы частицы меди, снимаемые с роликов, падали на свариваемые детали со стороны уже сваренного шва. Неудобство привода шарошками - его значительные размеры, затрудняющие сварку внутри изделий малого диаметра. [20]
Снижение пределов выносливости при увеличении абсолютных размеров сечений детали объясняется несколькими причинами. Технология изготовления образцов и деталей оказывает существенное влияние на их выносливость, так как в процессе механической обработки происходит изменение свойств поверхностного слоя. Прочность поверхностного слоя в большинстве случаев оказывает решающее влияние на выносливость детали. В тех случаях, когда в процессе обработки возникает упрочняющее воздействие, эффект его сказывается сильнее на изделиях малых диаметров из-за относительно большей глубины распространения упрочненного слоя. [21]
Страницы: 1 2