Cтраница 1
Изделия химической аппаратуры после механической обработки транспортируют на склад. Поступающие на склад изделия сортируют по внешнему виду и укладывают по видам и сортам на деревянные поддоны в штабеля: кирпич по 250 шт. Рашига диаметром 80 мм и более в зависимости от их высоты по 10 - 20 рядов, кольца диаметром менее 80 мм хранят в мешках, корзинах или другой таре. [1]
Изделия химической аппаратуры в основном сушат в цеховых помещениях, в которых поддерживают температуру 25 - 35 С. Как указывалось, для предохранения сосудов различной емкости от деформации и обеспечения равномерной сушки, на их борта надевают гипсовые бомзы, и большинство изделий в начальный период сушки укрывают бумагой. [2]
Изделия химической аппаратуры круглой формы, царги, сосуды и другие диаметром 300 мм формуют в разъемных гипсовых формах, состоящих из двух деталей, замыкающихся по высоте. Так, царги башни для скруббера, предназначенного для абсорбции газов, высотой 1010 мм и наружным диаметром 340 мм формуют следующим образом: подготовленные пласты укладывают раздельно в каждую деталь разъемной формы, за-формовывают полуцилиндрическую часть царги, примазывают полукольцевой выступ, служащий для укладки решетки, и затем оправляют и заглаживают их внутренние поверхности. Затем обе половинки форм прижимают друг к другу и места стыка пластов обрабатывают так же, как указано выше. [3]
Многие изделия химической аппаратуры характеризуются сложной формой и большинство из них имеет большие размеры при относительно небольшой толщине стенок. Эти изделия отличаются максимальной плотностью и непроницаемостью для жидкостей и газов. Этому требованию удовлетворяют массы, которые кроме глины и отощающих содержат плавни и другие компоненты. [4]
Некоторые изделия химической аппаратуры, особенно изделия сложной конфигурации и небольших размеров ( ванны емкостью до 50 л, детали для насосов и эксгаустеров, корпуса кранов, пробки, втулки, гидравлические насадки и др.) изготовляют методом литья большей частью наливным способом. [5]
Для изделий химической аппаратуры, формуемых из пластичной массы, и насадочных колец шликер обезвоживают. [6]
Для обжига изделий химической аппаратуры эффективными являются печи периодического действия с выкатным подом, позволяющим загружать и выгружать изделия вне печи. В рабочем пространстве печи устанавливаются две вагонетки длиной 2 56 м, шириной 2 25 м и высотой 1 38 м, которые перемещаются по рельсовому пути. [7]
При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [8]
Для формования изделий химической аппаратуры применяют в основном разъемные гипсовые формы. Чистый гипсовый камень содержит 32 56 % СаО, 46 51 % SO3 и 20 93 % кристаллизационной воды. [9]
Механическая обработка завершает изготовление многих изделий химической аппаратуры. [10]
Для устранения проницаемости агрессивных жидкостей изделия химической аппаратуры покрывают глазурями. В отдельных случаях глазурью покрывают также футеровочные плитки, применяемые в аппаратах, в которых необходимо исключить загрязнение обрабатываемого материала окислами, выщелачиваемыми из керамической футеровки. [11]
Небольшие партии изделий ( кирпич, плитки, кольца), а также изделия химической аппаратуры упаковывают и отгружают в деревянных ящиках-обрешетках. При этом для предохранения изделия химической аппаратуры закрепляют в ящиках при помощи деревянных упоров. [12]
Небольшие партии изделий ( кирпич, плитки, кольца), а также изделия химической аппаратуры упаковывают и отгружают в деревянных ящиках-обрешетках. При этом для предохранения изделия химической аппаратуры закрепляют в ящиках при помощи деревянных упоров. [13]
Схема садки кирпича на печную. - - - - - - г - - - - - - вагонетку. [14] |
На рис. 54 показан поперечный разрез периодической печи с опрокидным пламенем. Такие печи, отапливаемые твердым, жидким или газообразным топливом, используют на ряде заводов для обжига кирпича, плиток, насадочных колец и изделий химической аппаратуры. Каждая периодическая печь в зависимости от ее размеров оборудована 2, 4 и 6 топками. Топочные газы, выходя из топок через перевальные стенки, попадают в верхнюю часть печи, а затем, опускаясь, обогревают обжигаемые изделия и через подовую решетку направляются в боров, а оттуда через трубу в атмосферу. [15]