Изделие - порошковая металлургия
Cтраница 1
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо - и теплостойкостью. [1]
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависи-мост. [2]
Изделия порошковой металлургии получают из порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих ного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в фрикционных материалов с повышенными коэффициентами износо - и теплостойкостью. [3]
Изделия порошковой металлургии применяются также в электротехнической промышленности. Хорошими свойствами обладают меднографитовые и бронзографитовые щетки для электродвигателей и динамомашин. [4]
 |
Металлокерамические изделия. [5] |
Изделия порошковой металлургии применяются также в электротехнической промышленности. Хорошими свойствами обладают меднографитовые и бронзографитовые щетки для электродвигателей и дииамомашин. [6]
Большая прочность изделий порошковой металлургии объясняется в основном высоким содержанием примесей, образующих твердые растворы внедрения. [7]
Число технологических операций при производстве изделий порошковой металлургии исчерпывается в рамках одного предприятия двумя-тремя операциями даже для изделий сложной формы и состава, при этом не требуется применения дорогостоящего станочного парка и рабочей силы высокой квалификации. [8]
Обычно для оценки пористости покрытий используют стандартную методику, применяемую для изделий порошковой металлургии ( ГОСТ 18898 - 73), Однако это не всегда оправдано, так как вместо массивных прессованных и спеченных стандартных образцов приходится испытывать сравнительно небольшие, компактные покрытия, что понижает точность испытаний. В связи с тем что численные значения плотности и пористости покрытий взаимосвязаны, методики их определения имеют много общего. Роль плотности, как эксплуатационной характеристики покрытий, сравнительно невелика, и поэтому способы ее определения здесь не рассматриваются. [9]
Фирма Армор Ресерч Фаундейшн получила новый материал, который занимает промежуточное положение между изделиями порошковой металлургии и обычного металлургического процесса. [10]
Существенные изменения в последние годы претерпела технология поликристаллических ферритов, имеющая много общего с технологией керамики и изделий порошковой металлургии - в качестве исходных материалов используют смеси порошковых оксидов различных металлов, из которых в процессе производства получают компактные поликристаллические изделия с необходимыми электрическими и магнитными свойствами. Вместе с тем в производстве ферритов имеются существенные особенности, которые проявляются в общей технологической схеме и в характере отдельных операций. [11]
К таким системам можно отнести изделия порошковой металлургии, полученные прессованием смеси порошков и электрохимически ( КЭП), и химически осажденные покрытия из суспензий. Одномерные - это удлиненные волокнистые компоненты. Мы уже отмечали, что слоистые материалы следует отнести к композиционным конструкциям, а не к композиционным материалам; в частности, и авторы работы [44] исключают плакированные металлы из КМ. [12]
Экономичность порошковой металлургии особенно заметна при больших масштабах производства. Так, автомобильная промышленность все шире использует изделия порошковой металлургии - у современного автомобиля более 500 таких деталей. На автомобильную промышленность США приходится 60 процентов всего выпуска деталей, изготовленных из, металлических порошков. [13]
За последние десятилетия исключительно быстрыми темпами развивается молодая отрасль техники - порошковая металлургия, или, как часто говорят, металло-керамическое производство. Трудно назвать область современной промышленности, где бы не применялись те или иные изделия порошковой металлургии. [14]
Молибден широко применяется для изготовления электрических контактов, работающих не в таких жестких условиях, когда требуется вольфрам, но где наблюдается дуговая эрозия. Он находит применение не только в виде полуфабрикатов, но также в виде изделий порошковой металлургии, содержащих примеси серебра и меди. [15]
Страницы: 1 2