Cтраница 2
Среднетемпературные печи по своей конструкции во многом подобны низкотемпературным. В зависимости от производительности и назначения печи выполняют камерного, шахтного или колпакового типа. Камерные печи удобны для термообработки изделий небольших габаритов. Шахтные печи используют для нагрева длинных изделий. Колпаковая печь состоит из поддона и собственно печи - колпака. На поддон с изделием устанавливается колпак и производится нагрев изделий. [16]
Стол сварщика С10040. [17] |
Рабочее место сварщика может быть расположено непосредственно у свариваемого изделия ( больших размеров) или в специальной кабине. Непосредственно у свариваемого изделия организуют, как правило, передвижное рабочее место ( сварочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Специальные кабины оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов. Переносные рабочие щиты и кабины служат защитой всех работающих от излучения электрической дуги. [18]
Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя в самых широких пределах - от одного микрона до нескольких миллиметров. Покрытие обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности металла. Однако этот способ нанесения металлических покрытий имеет недостатки: а) наносить покрытия можно только на изделия небольших габаритов, что связано с небольшими размерами ванн, в которых ведется процесс; б) необходимо строго соблюдать технологический процесс, иначе можно получить изделия, у которых покрытие непрочно сцеплено с основным металлом; в) довольно большой расход электроэнергии. [19]
При инжекционном прессовании термореактивных материалов по описанному методу материал, проходя через зоны нагрева цилиндра и в особенности через зону высоких температур в сопле, получает почти всетепло необходи-мое для процесса отверждения. Поэтому в самой прессформе температура сравнительно невысока ( 150 - 160 С), и время пребывания материала в прессформе приближается к времени пребывания при инжекции термопластичных прессматериалов. Кроме того, такой процесс прессования требует весьма строгого регулирования температурного режима и пригоден в основном для изделий небольших габаритов. Этот вариант отличается принципиально от предыдущего следующим: а) в цилиндре прессматериалу сообщается минимальное количество тепла, необходимое только для перевода его в пластичное, пригодное для инжекционного прессования состояние, но совершенно недостаточное для отверждения, и б) весь процесс отверждения происходит в прессформе. [20]