Волокнистое изделие
Cтраница 1
Волокнистые изделия подразделяются на мягкие, полужесткие и жесткие. [1]
В последнее время начали широко применять волокнистые изделия, получаемые из расплавленных стеклообразующих силикатов. Сырьем для производства этого вида теплоизоляционных материалов служат обычная известково-натриевая стекломасса, продукты плавки шихты, состоящей из известняка, мергеля, глины, нефелина и других горных пород, а также отходы металлургических производств-шлаки. [2]
При покрытии основного теплоизоляционного слоя из волокнистых изделий стеклотканью под ней устраивается выравнивающий слой из картона, асбестового картона или рубероида. Основной теплоизоляционный слой из формованных изделий покрывается стеклотканью без выравнивающего слоя. [3]
Такие волокна необходимы, когда под действием механических воздействий волокнистое изделие должно обладать минимальной деформацией. Модуль упругости подобных волокон должен быть большим, а кривая деформации должна круто подниматься с ростом деформирующего усилия. [4]
Нельзя не указать на то, что массы печатной и писчей бумаги вместе с массою хлопчатобумажных и других волокнистых изделий, для коих главным образом применяется привозимая к нам канифоль, столь велики ( превосходят 20 млн пудов в год), а ценность производимых из них товаров столь значительна ( более 200 млн руб.), что если повышение пошлины с 13 коп. [5]
При температуре дымовых газов 400 С и выше зазор, как правило заполняют теплоизоляционным материалом, используя штучные либо волокнистые изделия. Засыпная изоляция в дымовых трубах не применяется. Для уменьшения возможности проседания волокнистых изделий при их постепенном уплотнении в футеровочном слое устанавливают противоосадочные пояса. [7]
Уже из этих кратких замечаний видно, что протравное крашение представляется более сложным, чем прочие виды крашения волокон и волокнистых изделий. В образовании цветного лака принимают непосредственное участие три фактора: волокно, краситель и протрава. Они же обусловливают и свойства окрасок, но не все в одинаковой степени и в одном направлении. [8]
Волокна, отличающиеся стойкостью к кислотам, щелочам и химически активным реагентам, могут быть получены только из полимеров, не содержащих гидрофильных групп, так как в большинстве случаев на волокнистые изделия ( например, на фильтрматериалы или уплотнения сальников) воздействуют водные растворы агрессивных соединений. [9]
Графит применяют в высоконагреваемых конструкциях летательных аппаратов и их двигателей, в энергетических ядерных реакторах ( графит обладает малым сечением захвата нейтронов и способностью замедлять их скорость), в качестве антифрикционного материала и в виде углеграфитовых волокнистых изделий. [10]
Наиболее предпочтительным видом синтетического связующего являются специально синтезированные фенолоформальдегидные смолы с малым содержанием свободных фенола и формальдегида, высокой глубиной отверждения и достаточно продолжительным временем желатинизации, способные при малых расходах ( до 3 %) обеспечивать высокие теплотехнические и прочностные показатели волокнистых изделий, не ухудшая при этом пожарно-технические характеристики. Кстати, передовые фирмы-производители лучшей теплоизоляции на основе минеральных волокон, например фирма Партек, используют в качестве связующего синтетические смолы именно такого типа. [11]
В настоящей статье освещаются условия получения крупной партии такого клея на полупромышленной опытной установке, а также представлены результаты испытания клея как в производстве древесно-стружечных плит на Клайпедском опытно-экспериментальном комбинате древесных материалов, так и в производстве древесно-волокнистых плит на Вильнюсском опытном заводе волокнистых изделий и Дубровском домостроительном комбинате. [12]
Теплопроводность волокнистых изделий самая низкая среди огнеупорных материалов. [13]
Широко распространенным видом синтетического связующего являются фенолоспирты. Однако эти полимеры содержат в своем составе значительное количество свободной щелочи, фенола и формальдегида, гидролитически не стабильны, кроме того отличаются сравнительно низкой глубиной отверждения, поэтому для получения высококачественных волокнистых изделий с долговременно устойчивыми физико-техническими параметрами они мало пригодны. [14]
Страницы: 1 2