Сильно загрязненное изделие
Cтраница 1
Сильно загрязненные изделия, покрытые плотными пленками окислов, иногда плохо протравливаются. В этом случае полезно предварительно выдержать изделия в течение 30 - 40 мин в слабо подкисленной указанным выше составом воде. При этом окисные пленки разрыхляются и легко снимаются в травильном растворе. Подготовленные к нанесению покрытий изделия должны иметь чистую желтого цвета поверхность. [1]
 |
Принципиальная схема вибрационной установки для очистки деталей. 1-основание установки. 2-двигатель. 3-пружина. 4 -плита. 5 -контейнер. - обрабатываемые детали. 7 - дебаланс. [2] |
Перед обработкой дробью или песком сильно загрязненные изделия целесообразно обезжиривать, что способствует улучшению качества очистки и удлинению срока службы абразивного материала. [3]
Двух - и трехванная обработка целесообразна для чистки сильно загрязненных изделий в присутствии усилителей чистки или для обычной чистки с дополнительной пропиткой в третьей ванне. [4]
Растворы для стирки белья из хлопчатобумажных и льняных тканей приготовляют из расчета 1 - 2 чайные ложки ( 25 - 30 г) порошкообразных препаратов на 1 л воды. Для сильно загрязненных изделий количество стиральных препаратов увеличивается. [5]
По данным [109-111] карбоксиметилцоллюлоза адсорбируется не на ткани, а на частицах загрязнений, удаляемых с ткани. Именно разработка синтетических моющих веществ для сильно загрязненных изделий и введение в них безводных фосфатов и карбоксиметилцеллюлозы способствовали громадному развитию производства моющих веществ. [6]
Применять соду, которая, однако, сразу превращает аминхлоргидрат в свободный водо-нерастворимый амин и поваренную соль. Поэтому моющие средства, применение которых возможно только в условиях нейтральной среды, могут найти лишь весьма ограниченное применение для специальных целей, так как большая часть моющих средств для бытового и промышленного применения падает на долю средств для сильно загрязненных изделий. [7]
В табл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1 2 применяются для черных металлов, раствор 2 - для меди и ее сплавов, раствор 3 - для цинка и его сплавов, раствор 4 - для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы - при постоянном токе. [8]
 |
Составы электролитов и режимы электрохимического обезжиривания. [9] |
Растворы 1, 2 используются для обезжиривания черных металлов, 2 - меди и ее сплавов, 3 - цинка и его сплавов, 4 - алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия. Раствор 5 предложен для обезжиривания черных и цветных металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают грубо обработанные, сильно загрязненные изделия. Менее концентрированные растворы рекомендуются для обезжиривания изделий, имеющих полированную поверхность. [10]
Кроме того, непосредственно перед началом обезжиривания растворитель следует проверять на содержание масла. При выполнении этого требования допускается также и повторное использование растворителя. Растворитель, содержащий большее количество масла, но не более 500 мг / дм3, может быть использован для первичного обезжиривания сильно загрязненных изделий, с обязательным последующим обезжириванием этих изделий чистым растворителем. [11]
Основным процессом электрохимического обезжиривания является выделение газов. При длительном катодном обезжиривании выделяющийся водород может проникнуть в обрабатываемый металл. Такое наводораживание служит одной из причин плохого сцепления гальванических покрытий с основным металлом. На покрытии - образуются мелкие пузыри, вздутия. Наводораживание приводит также к увеличению хрупкости изделий, в особенности изготовленных из тонкого материала. Чтобы избегнуть этого, обезжиривание черных металлов производят при периодическом переклю-нении изделий с катода на анод. Промывка в органических растворителях используется для предварительной очистки сильно загрязненных изделий, в особенности после обработки их полировочными пастами. После такой промывки на поверхности металла остается тонкая жировая пленка и изделия должны быть подвергнуты дальнейшему химическому или электрохимическому обезжириванию. [12]
Страницы: 1