Cтраница 1
Открытые изделия ( тазы, ведра и др.) могут быть получены формованием под вакуумом или под давлением. Для этой цели заготовка в виде листа разогревается и укладывается на форму, внутри которой создается вакуум. По другому методу на положенный на форму разогретый лист производится давление с помощью сжатого воздуха, и лист вытягивается по профилю формы. [1]
Суммарную степень герметичности открытых изделий определяют, применяя разъемные вакуумные камеры. [2]
Вакуумный способ применяют для контроля герметичности открытых изделий, на контролируемый участок которых наносят пенообра-зующее вещество. Переносную вакуумную камеру устанавливают Ht этот участок соединения и с помощью вакуумного насога создают в полости камеры разрежение. Место утечки выявляют по пузырькам пено-образующего вещества. Наблюдение при этом ведут через смотровое стекло вакуумной камеры. [3]
Пневматический способ применяют для контроля герметичности паяных замкнутых и открытых изделий. После герметизации контролируемого объема в нем воздухом создают давление. Для определения величины и мест нахождения утечек контролируемое изделие снаружи обмазывают пенообразующим составом. [4]
Капиллярный способ применяют для контроля сварных и других соединений открытых изделий. [5]
Способ вакуумирования применяют для контроля герметичности сварных и других соединений закрытых и открытых изделий. [6]
Процесс внутреннего окрашивания труб и оборудования по сравнению с нанесением лакокрасочных покрытий на открытые изделия осложнен тем, что в большинстве случаев обрабатываемые поверхности малодоступны. Это обстоятельство заставляет предъявлять особые специфические требования к подготовке поверхности, ведению процесса окрашивания, выбору эффективного способа нанесения краски, применению того или другого окрасочного оборудования. [7]
Схема вакуумного метода контроля герметичности. [8] |
Вакуумный метод - разновидность пневматического метода контроля с обмазкой пенообразующим веществом применяют для контроля герметичности в основном открытых изделий при одностороннем подходе к контролируемым сварным и другим соединениям. Метод заключается в использовании переносных вакуумных камер-присосок, накладываемых на участок контролируемого соединения. [9]
После окончания контроля контролируемое изделие продувают азотом или сухим воздухом. Открытые изделия контролируют химическим методом по участкам сварных или других соединений с помощью герметичных камер с присосками, создавая в них необходимое давление контрольного газа. [10]
Гидравлические испытания проводят для определения прочности сварных соединений. В зависимости от вида конструкции различают три вида гидравлических испытаний. Для контроля трубопроводов, гидравлических систем и других аналогичных изделий применяют метод гидравлического давления. Сварные соединения большой протяженности открытых изделий контролируют поливом их струей воды с одной стороны. [11]