Cтраница 1
Абразивные изделия, являясь совокупностью зерен абразивного материала, скрепленных каким-либо цементирующим веществом ( связка), имеют крайне различный состав, структуру, форму, величину и назначение. Их можно подразделить на две основные подгруппы: объемные орудия, куда входят шлифовальные круги, точильные камни, бруски, оселки, дефибрерные камни, жернова и др., и плоскостные изделия - шкурки, представляющие собой полотно или бумагу с наклеенными на них гонким равномерным слоем абразивными зернами. Объемные орудия в свою очередь делятся на искусственные и естественные. Для искусственных сырьем служат дисперсный абразивный материал и связывающая их минеральная или органич. Для естественных - куски массивной горной породы ( песчаники, сланец и др.), где верна абразивного материала сцементированы уже самой природой. [1]
Абразивные изделия формуют при 20 - 30 С, затем отверждают в термокамерах при постепенном повышении темп-ры от 60 до 180 С, после чего томп-ру снижают постепенно до 20 - оО С. [2]
Абразивные изделия формуют при 20 - 30 С, затем отверждают в термокамерах при постепенном повышении темп-ры от 60 до 180 С, после чего темп-ру снижают постепенно до 20 - 30 С. [3]
Абразивные изделия и шлифующие материалы из электрокорунда белого весьма однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а поверхность металлических изделий, обработанных ими, отличается высокой чистотой. Благодаря этим качествам электрокорунд белый используют для изготовления абразивного инструмента, применяемого при скоростном шлифовании. [4]
Спеченные абразивные изделия ( со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар ( до 2000 С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия ( без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [5]
Для производства абразивных изделий применяется тонкоизмельченная фенолоформальдегидная смола, которая в смеси с уротропином выпускается под названием пульвербакелит. Новолачная смола идитол используется для приготовления спиртовых лаков, она отличается от других марок фенольных смол более высокой стойкостью к действию света и более светлой окраской. Эта смола изготавливается со щавелевой кислотой в качестве катализатора. Она содержит небольшое количество свободного фенола. [6]
Установлено, что абразивные изделия на керамических связках системы перлит-полевой шпат-сподумен по термостойкости не уступают промышленным, а для отдельных составов превосходят их. [7]
Применяют в производстве абразивных изделий повышенной водостойкости. [8]
Предполагается из шунгита изготавливать огнеупорные, кислотоупорные и абразивные изделия. Присутствие калия в гпунгите говорит о возможности использования этого сырья в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Золу шунгита рекомендуют в качестве добавки в шихту цементного клинкера. Имеются предположения по использованию отложений шунгита, бедного органическим веществом, в качестве строительного материала. [9]
Следовательно, в производстве абразивных изделий может происходить обратный процесс окисления, что связано с увеличением объема; происходит так называемый процесс аномального расширения. [10]
Употребляется СДБ в производстве силикатных и абразивных изделий, для интенсификации процесса производства и повышения прочности фарфорово-фаянсовых изделий, в качестве вяжущего, клеящего и дубящего средств. СДБ применяется для приготовления пластических материалов и полимеров, моющих средств, в качестве огнестойкого покрытия древесины и некоторых изделий. [11]
Холодная вода: для смачивания абразивных изделий на операциях механической обработки, охлаждения валков смесительных вальцов, охлаждения высокочастотной закалочной установки, приготовления бакелитовых и щелочных растворов, увлажнения пыли в циклонах и фильтрах мокрой очистки воздуха от пыли. [12]
В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ-Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [13]
Например, в случае стекловидной связки абразивного изделия существует зависимость прочности при растяжении от скорости охлаждения изделия после обжига; наблюдается зависимость между электрическими свойствами деталей и скоростью их охлаждения. Это объясняется размером и весом выпадающих из расплава кристаллов, а также превращением кристаллов и остаточной деформацией. [14]
Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий. Представляет собой измельченную смесь новолачной фе-нольно-формальдегидной смолы с уротропином. [15]