Алюмосиликатное изделие
Cтраница 1
Алюмосиликатные изделия, основой которых является окись глинозема ( А1203), удовлетворительно противостоят воздействию как основных, так и кислых шлаков, поэтому их можно отнести также к нейтральным огнеупорам. [1]
Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат А12О3 от 28 до 45 % и имеют огнеупорность 1600 - 1750 С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [2]
В процессе обжига алюмосиликатных изделий, а также при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов образуются бой и лом, которые по физико-химическим показателям соответствуют самим изделиям. Лом шамотных изделий в соответствии с ТУ 14 - 8 - 173 - 75 поставляют двух марок: ЛШ - лом шамотный и ЛШО - лом шамотный ошлакованный. [3]
Предназначены для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке и подразделяются на марки, указанные ниже. [4]
Исходя из сказанного, алюмосиликатные изделия можно подразделить на три вида: полукислые, или кварцеглинистые; нейтральные, или шамотные; высокоглиноземистые. [5]
Оксиды свинца легко реагируют с алюмосиликатными изделиями с высоким содержанием SiO2, но трудно вступают в реакцию с высокоглиноземистыми изделиями. Магнезитовые изделия имеют высокую устойчивость к воздействию оксидов свинца. Плавиковый шпат и фосфаты извести обладают сильной проникающей способностью. [6]
Щелочи образуют легкоплавкие соединения с динасовыми и алюмосиликатными изделиями. Высокоглиноземистые изделия более стойки к щелочам. Магнезитовые огнеупоры обладают высокой устойчивостью к воздействию щелочей. [7]
В огнеупорной промышленности глины используются для производства различных алюмосиликатных изделий ( шамотных, полукислых, высокоглиноземистых) и неформованных материалов ( мертелей, масс, бетонов, лореткой и ДР -) - Состав и физико-керамические свойства глин различных месторождений не одинаковы и изменяются в широких пределах. В качестве классификационных признаков при оценке огнеупорных глин используются прежде всего химический состав и огнеупорность. [8]
В арматурном слое такой футеровки толщиной 65 - 100 мм обычно используют алюмосиликатные изделия с пониженным содержанием глинозема. [9]
Заполнители представляют собой порошки, изготовленные из кускового шамота с добавкой или без добавки боя и лома или из боя или лома огнеупорных алюмосиликатных изделий. [10]
После затворения раствором жидкого стекла ( 10 - 15 % плотностью-1 43 - 1 5 г / см.) они используются для кладки огнеупорных алюмосиликатных изделий. [11]
 |
Шлакоустойчивость полукислых изделий в зависимости от их пористости. [12] |
При этом зерна огнеупора относительно мало растворяются в расплавленном шлаке, они обычно вымываются. Испытание [46] показало, что обычные алюмосиликатные изделия с большим количеством пор размером более 35 мкм разъедаются шлаком скорее. Далее [45] установлено, что независимо от уменьшения общей пористости для повышения шлакоустойчивости целесообразно уменьшение размеров пор. [13]
Однако вследствие гетерогенности строения разрушение изделий обычно идет по более слабому месту - стеклофазе, поэтому состав стеклофазы имеет существенное значение. Нельзя считать, что из двух одинаковых по химическому составу и пористости алюмосиликатных изделий будет устойчивее то, в котором больше содержится муллита. [14]
Крупные капиллярные диаметром более 5 мкм выделяют в особую группу так называемых канальных пор. Нижний предел канальных пор 5 мкм принят потому, что металлургические шлаки, реагируя со стенками алюмосиликатных изделий, в поры крупнее 5 мкм практически не проникают. Общая классификация пористости по принципу проницаемости приведена ниже. [15]
Страницы: 1 2