Cтраница 4
Котел был установлен на Московском заводе гипсовых изделий и стройдеталей. Гипсовый камень с прирельсового или берегового склада подавали в щековой дробилке, в которой он подвергался дроблению до кусков величиной 50 мм. [46]
Известно, что с целью получения качественных гипсовых изделий необходимо, чтобы количество воды в смеси было достаточным для полной гидратации вяжущего. Так как в системе присутствует более 50 % фосфо-гипса, водовяжущее отношение превышает стехиометрически необходимое. [47]
По консистенции рабочей массы и принципу формования гипсовых изделий они делятся на литые, вибрированные и прессованные. Наиболее распространен литой способ производства, при котором водогипсовое отношение несколько превышает нормальную густоту, определенную по стандарту. Преимуществом - литого способа является легкость формовки, а недостатком - повышенный расход топлива при сушке изделий, пониженная их прочность, а также ограниченная возможность применения инертных заполнителей, что увеличивает расход гипса. [48]
Механическое уплотнение гипсовой массы также несколько повышает водостойкость гипсовых изделий, но все же не обеспечивает полной защиты их от действия влаги. [49]
Для уменьшения деформаций и коррозии арматуры в состав гипсовых изделий вводят 2 - 7 % извести. [50]
Механическое уплотнение гипсовой массы также несколько повышает водостойкость гипсовых изделий, но все же не обеспечивает полной защиты их от действия влаги. [51]