Каменное керамическое изделие

Cтраница 1

Каменные керамические изделия имеют высокую механическую прочность и кислотоупорность. Поэтому их широко применяют в строительстве, химической промышленности, сельском хозяйстве, санитарии и в домашнем обиходе. [1]

Каменные керамические изделия изготовляют из масс, содержащих тугоплавкие глины, месторождения которых разбросаны по всей стране. К таким глинам относятся гжельские, губинские, балыки часов-ярских глин и некоторые другие. [2]

Каменные керамические изделия ( каменный товар) характеризуются плотным, непросвечивающим спекшимся черепком. Наиболее распространенными каменно-керамическими изделиями являются: клинкерный кирпич, канализационные трубы, плитки для полов и кислотоупорные изделия. Окраска каменного товара разнообразна, она зависит от примесей в исходных сырых материалах. [3]

Для высококачественных каменных керамических изделий применяют также бессвинцовые фриттованные глазури, которые / могут быть окрашены окислами металлов. Перед глазурованием изделия оправляют и очищают. [4]

Химическая стойкость различных керамических изделий. [5]

Главнейшие преимущества каменных керамических изделий заключаются в высокой химической стойкости, в их способности противостоять действию кислот ( за исключением HF), хлора и других химических реагентов и в длительности их службы. Керамические изделия специального назначения отличаются большой механической прочностью, пониженным коэффициентом термического расширения, большой плотностью, повышенной термической стойкостью, диэлектрической прочностью и теплопроводностью. [6]

Наименьшую пористость кислотоупорных каменных керамических изделий получают введением в состав массы соответствующего количества тонкоизмельченных плавней ( зерна должны проходить без остатка через контрольное сито 10 тыс. отв / см2) и установлением соответствующего режима обжига. [7]

Минимальная пористость кислотоупорных каменных керамических изделий достигается путем возможно более тонкого помола сырых материалов, введения в состав массы надлежащего количества флюсующих веществ и установления соответствующего режима обжига для изделий каждого вида. Это связано с увеличением его объема. При 800 начинается сокращение объема изделий, или усадка. При 1150 начинается, а при 1250 - 1280 заканчивается спекание черепка. Рекомендуется выдержать некоторое время изделия при конечной температуре обжига ( 10 - 12 часов) для созревания черепка. Последний этап обжига - охлаждение изделий-должен протекать как можно медленнее, начиная с 750, так как в этом интервале изделия особенно чувствительны к резким изменениям температуры: при быстром охлаждении возникают упругие деформации, приводящие к трещинам. Общий срок обжига - 120 часов и более. [8]

Какие требования предъявляются к сырью для производства каменных керамических изделий. [9]

К этой категории отнесем отходы производства и эксплуатации бетонных, каменных, керамических изделий, материалы, образующиеся при разрушении и сносе построенных объектов, или, как их часто называют, строительный мусор. Последнее не совсем верно, учитывая определение этого понятия ( см. разд. [10]

К щелочным глазурям относится соляная глазурь, применяемая для глазурования каменных керамических изделий ( см. стр. [11]

Страницы: 1