Кислотоупорное изделие

Cтраница 3

При прессовании кислотоупорных изделий вследствие абра-зивности шамотированной массы происходит износ форм, при этом увеличивается зазор между матрицей и пуансоном, что приводит к образованию заусенцев. Практика показывает, что при увеличении зазора свыше 0 25 - 0 3 мм образуются заусенцы, при обламывании которых получаются изделия с выкрошившимися ребрами. [31]

В производстве кислотоупорных изделий применяют сырые глазури. В качестве исходных материалов служат полевой шпат, пегматит или перлит, кварцевый песок, беложгущаяся огнеупорная или легкоплавкая глины, каолин и некоторые добавки, например, доломит, хромистый железняк, углекислый барий, которые позволяют регулировать температурный коэффициент линейного расширения, кис-лотостойкость и другие свойства глазури. [32]

Для сушки кислотоупорных изделий существуют различные сушилки. Выбор наиболее экономичного типа сушилок определяется размерами и формой изделий и рядом технических показателей: объемом капиталовложений, расходом тепла, электроэнергии и рабочей силы на 1 т высушенных изделий. [33]

На кислотостойкость испытывают кислотоупорные изделия и канализационные трубы. [34]

На действующих заводах кислотоупорные изделия изготовляют в основном из изученного сырья Артемовского и Часов-Яр - ского месторождений. Некоторые заводы расположены от этих месторождений на большом расстоянии. [35]

Ввиду того что кислотоупорные изделия изготовляют из масс, содержащих 20 - 45 % шамота и других непластичных материалов, величина усадки изделий при указанных температурах незначительная и она не оказывает влияние на скорость подъема температуры. [36]

На кислотостойкость испытывают кислотоупорные изделия и канализационные трубы. [37]

Сушку и обжиг кислотоупорных изделий следует производить очень осторожно, чтобы предотвратить деформации и получить черепок однородной структуры. Большинство керамических кислотоупорных изделий употребляется при монтаже аппаратуры, поэтому для достижения плотных соединений и точных размеров керамические изделия после обжига часто подвергают шлифовке. [38]

Сушку и обжиг кислотоупорных изделий необходимо вести очень осторожно, не допуская их деформации и образования трещин. [39]

Сырьем для получения кислотоупорных изделий обычно служат низкоспекающиеся и среднепластичные глины, способные давать после обжига изделия с плотным и однородным черепком. Глины не должны содержать вредных примесей: гипса и железистых включений. Для повышения химической и механической устойчивости кислотоупорные изделия покрывают соляной глазурью или глазурью из легкоплавких глин. [40]

Сушку и обжиг кислотоупорных изделий необходимо производить очень осторожно. Для изготовления щелочеустойчивых изделий часто применяют магнезит, доломит и шамот. Помимо искусственных керамических масс в химической промышленности часто применяют естественные горные породы - андезит и бештаунит, которые добывают на Кавказе ( Боржомское и Каз-бекское месторождения), а также гранит. [41]

Глинието-полевошпатная глазурь для кислотоупорных изделий имеет, например, следующий состав: константиновской легкоплавкой отмученной глины1 ( Донбасс) 12 вес. [42]

Формы кислотоупорного кирпича. [43]

Основным сырьем для изготовления кислотоупорных изделий являются основные и полукислые спекающиеся глины высокой и средней пластичности. [44]

Шихта, приготовляемая для кислотоупорных изделий, должна состоять из 50 - 60 % глины, 30 - 40 % шамота и 10 % полевого шпата. [45]

Страницы: 1 2 3 4