Cтраница 1
Керамические кислотоупорные изделия со спекшимся плотным черепком обладают высокой плотностью, мелкозернистой структурой, повышенной прочностью и стойкостью к резким сменам температур и широко применяются в качестве футеровочного материала для защиты оборудования и строительных конструкций, для устройства верхнего элемента полов в химических производствах. [1]
Керамические кислотоупорные изделия и аппаратура в основном относятся к грубой керамике и в технике подразделяются на три основные группы: простые изделия ( крупногабаритные и мелкогабаритные), сложные изделия и осо-босложные изделия. [2]
Керамические кислотоупорные изделия получают обжигом до спекания различных природных силикатных материалов и плавней, понижающих температуру плавления шихты. [3]
Каменные керамические кислотоупорные изделия обжигают в круглых и прямоугольных печах, если же изделия не глазуруются соляной глазурью, то - в газокамерных и туннельных печах. В газокамерных печах однородные изделия группируют по камерам и в каждой камере поддерживают свой режим обжига, что невозможно при движении вагонеток с товаром в туннельной печи. [4]
Фасонные, крупноблочные и крупноразмерные керамические кислотоупорные изделия изготавливаются только методом пластического формирования. [5]
Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [6]
В отличие от керамических кислотоупорных изделий фарфоровые кислотоупоры в температурном интервале 900 - 1200 С обжигают в восстановительной среде, что обеспечивает переход трехвалентных окислов железа в двухвалентные с образованием соответствующих алюмосиликатов, придающих фарфору слабый голубоватый оттенок вместо желтоватого. Такие железистые алюмосиликаты в системе А12Оз - SiO2 - FeO образуются при низких температурах. В этой системе известна эвтектика состава ( в %) 40 3 SiOa, 12 5 А Оз и 47 2 FeO с температурой плавления около 1075 С. Образуется также эвтектика с температурой плавления около 1150 С. Несмотря на то что в фарфоровых массах содержится небольшое количество окислов железа ( 1 - 2 %), процесс обжига в восстановительной среде ведут в течение 3 - 5 ч, так как в мелкопористом материале, каким является фарфоровая масса, газообмен проходит медленно. Восстановительный процесс должен быть закончен до закрытия пор. [7]
Сырьем для производства каменных керамических кислотоупорных изделий служат чистые пластичные глины без вредных примесей ( колчедан, гипс, концентрированные железные включения и пр. Интервал между температурами спекания плавления глины должен быть как можно больше. Это важно для того, чтобы изделия при обжиге не размягчались и не деформировались. [8]
На рис. 222 приведена одна из применяемых схем производства керамических кислотоупорных изделий. [9]
Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 С и не выше 35 СС, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла. Штучные изделия укладывают полностью на силикатной или полимерсиликатной замазке или изделия можно укладывать на силикатной замазке, оставляя пустые швы, которые после сушки и в ряде случаев окисловки заполняют замазками на органической основе. [10]
Неорганическими материалами являются: природные кислотоупорные горные породы ( андезит, бешта-унит, гранит); материалы, получаемые плавлением горных пород и шлаков ( диабазовые плитки, белое каменное литье, шлакоситаллы); керамические кислотоупорные изделия ( кислотоупорные кирпичи и плитки, фасонные кислотоупорные изделия); кислотоупорные силикатные замазки, растворы и бетоны - на основе кислотоупорных наполнителей и жидкого стекла. [11]
К строительным и полимерным материалам, используемым на железнодорожном транспорте, относятся неорганические вяжущие материалы ( цемент, известь, гипс); асбоцементные изделия ( полые утепленные плиты, асбоцементные облицовочные плиты, асбоцементные листы и трубы, ацеид); кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы ( рубероид, пергамин, толь, изол, гидроизол); битуминозные органические вяжущие материалы ( битумы, дегти, мастики); теплоизоляционные и звукопоглощающие материалы и изделия ( минеральные войлок, вата и плиты); керамические и кислотоупорные изделия ( керамические трубы, плитки для полов и облицовочные, санитарно-строительный фаянс, кислотоупорные плитки и кирпич); стекло и изделия из него ( листовое оконное, витринное полированное, узорчатое, армированное, стеклянные пустотелые блоки, технические зеркала и др.); материалы и изделия на основе полимеров ( линолеум, плитки полистирольные, асбестокумароновые, поливинилхлоридные, кумароновые и резиновые, стеклопластик, смолы и клеи); санитарно-техническое оборудование ( ванны, раковины чугунные и стальные эмалированные, мойки, туалетные смесители и краны, радиаторы отопительные, ребристые трубы, водогрейные колонки, газовые плиты и колонки), а также вентиляционное и отопительное оборудование. Многие строительные материалы, в частности закаленное стекло сталинит, стекло триплекс, умывальные вагонные чаши и другие изделия, применяют при ремонте подвижного состава. [12]
Все эти компоненты, реагируя с серной кислотой, образуют сульфаты, приводящие к набуханию материала, внутренним напряжениям и последующему его растрескиванию аналогично явлению набухания всех кисло-тоупоров. Керамические кислотоупорные изделия по химическому составу близки к кремнебетону. Известно [104], что наиболее агрессивной по отношению к кислотоупорным изделиям является серная кислота 70 % - ной концентрации при температуре 80 - 100 С. При этом происходит набухание материала до 0 4 % по объему. [13]
Сушку и обжиг кислотоупорных изделий следует производить очень осторожно, чтобы предотвратить деформации и получить черепок однородной структуры. Большинство керамических кислотоупорных изделий употребляется при монтаже аппаратуры, поэтому для достижения плотных соединений и точных размеров керамические изделия после обжига часто подвергают шлифовке. [14]
Для каждого вида изделий необходимо устанавливать соответствующий режим обжига. При обжиге керамических кислотоупорных изделий в материале образуются кристаллы муллита ЗА Оз ЗЗЮа, сетка, размер и взаимное расположение которых в стекловидной массе обусловливают физико-химические свойства кислотоупорных изделий. [15]