Cтраница 1
Пористые изделия на медной основе спекают при температуре 600 - 800 С, железные детали - при 1000 - 1300 С, твердые сплавы - при 1400 - 1600 С, вольфрам, молибден, тантал - при 2000 - 2900 С. [1]
Пористые изделия применяют для фильтрации газа, нефти и различных жидкостей, которые считаются трудно фильтруемыми в химической и бумажной промышленности. Этот вид изделий может применяться в качестве барботеров для перемешивания жидкостей и газов; для сепарации газа из газов и газа из жидкостей. [2]
Пористые изделия ( заменители губки, фильтровальные и обивочные материалы) предложено было получать прядением вискозы в осадительную ванну в виде спутанных нитей; взаимосвязь между волокнами в трехмерных структурах может быть повышена последующей обработкой готового продукта природными и синтетическими смолами ( пат. Правда, при этом прочность отдельных нитей при изгибе и сжатии редко оказывается достаточной. [3]
Пористые изделия на медной основе спекают при температуре 600 - 800 С, железные детали - при 1000 - 1300 С, твердые сплавы - при 1400 - 1600 С, вольфрам, молибден, тантал - при 2000 - 2900 С. [4]
Пористые изделия на медной основе спекают при температуре 600 - 800 С, стальные детали - при 1000 - 1300 С, твердые сплавы - при 1400 - 1600 С, вольфрам, молибден, тантал - при 2000 - 2900 г С. [5]
Пористые изделия можно формовать в червячных машинах без вакуум-отсоса, но в этом случае следует строго контролировать влажность применяемых материалов. [6]
Пористые изделия из сферических, или округлых, порошков обладают однородной пористостью, высокой проницаемостью. Данный вид пористых изделий получают спеканием порошка, свободно насыпанного в специальную форму, или прессованием ( холодным, в закрытых пресс-формах) с последующим спеканием. [7]
Пористые изделия из сферических порошков отличаются большим разнообразием геометрических форм: чашечки, цилиндры, втулки, конусы, свечи, диски, пластины. Размеры колеблются от дисков диаметром 1 5 мм и чашечек менее наперстка до полых цилиндров диаметром 100 мм, пластин 250X250 мм и дисков диаметром до 300 мм. Они выдерживают длительный срок службы благодаря возможности неоднократной регенерации. [8]
Пористые изделия из сферических порошков обладают меньшей прочностью, чем изделия из несферических порошков. [9]
Пористые изделия ( кабельная изоляция, прутки и др.) с 50 - 70 % пор обладают меньшей плотностью ( 0 85 - 1 0 г. см3), чем обычные сополимеры, большей гибкостью, более низкой диэлектрич. [10]
Пористые изделия ( кабельная изоляция, прутки и др.) с 50 - 70 % пор обладают меньшей плотностью ( 0 85 - 1 0 г / см3), чем обычные сополимеры, большей гибкостью, более низкой диэлектрич. [11]
Пористые изделия на медной основе спекают при температуре 600 - 800 С, железные детали - при 1000 - 1300 С, твердые сплавы - при 1400 - 1600 С, вольфрам, молибден, тантал-при 2000 - 2900 С. [12]
Пористые изделия из шамота-легковеса ( пористость 60 %) и малопористые из шамотных масс вакуумного прессования ( пористость 19 %), одного и того же химического состава, одинаково быстро ( в течение 5 - 10 ч) разрушаются в среде, содержащей окись углерода. [13]
Пористые изделия получены также на основе смеси из 90 % 1 иатомита и 10 % цемента с добавкой 0 25 % порошка алюминия. [14]
Получены пористые изделия из карбидов тугоплавких материалов, имеющие более высокую механическую прочность, более равномерную пористость по сравнению с зарубежными аналогами. Это позволило по новой технологии получать абсорбенты, предназначенные для последующей иммобилизации радионуклидов. Предложенная технология является более технологичной, так как термообработка на первой и второй стадиях получения карбида проводится при более низкой температуре. [15]