Графитовое изделие

Cтраница 2

Для изготовления графитовых изделий, работающих при низких и средних температурах, применяют титановые и медно-серебряные припои. Эти припои хорошо смачивают графит, их можно применять для пайки графита с графитом и графита с металлом. [16]

Для изготовления графитовых изделий, работающих при низких и средних температурах, применяют титановые и медно-серебряные припой. Эти припои хорошо смачивают графит, их можно применять для пайки графита с графитом и графита с металлом. Для пайки графита с графитом используют также припои с кремнием. Эти припои хорошо растекаются по поверхности графита и обладают способностью быстро диффундировать в графит. Поэтому при их употреблении следует тщательно вести температурный режим и соблюдать установленное время пайки. Припои этой группы приемлемы для пайки изделий, работающих при высоких температурах. Высококачественное соединение графита с молибденом, цирконием, титаном и ниобием обеспечивают золотые припои с никелем, танталом или молибденом. [17]

Указанные недостатки графитовых изделий могут быть устранены покрытием их слоем так называемого пироуглерода, образующегося при пиролитическом разложении на нагретой графитовой поверхности таких углеводородов, как, например, метан, толуол, и-гептан и ряд других. [18]

Микроструктура пленки пироуглерода в сечении, перпендикулярном к плоскости базиса ( а непараллельном ей ( б ( X 200. [19]

Поскольку газоплотность графитовых изделий является важным, но не единственным критерием для оценки их качества, то была исследована также стойкость покрытых пироуглеродом графитовых тиглей против находящихся в них расплавов. [20]

Иногда размеры графитовых изделий таковы, что они не могут быть изготовлены полностью из графитовых заготовок, выпускаемых электродной промышленностью. Необходимость соединения графита с графитом и металлами во многих случаях вызвана и экономическими соображениями. Например, при использовании комбинированных графитометаллических конструкций в большей степени реализуются положительные свойства как графита, так и металлов. [21]

Высокотемпературную пайку графитовых изделий со стальными широко используют при изготовлении отдельных узлов ядерных реакторов, а также для соединения графитовых электродов с токоведущими элементами, уплотнительных колец и вкладышей с металлическими обоймами. [22]

Технологический процесс пропитки графитовых изделий этинолевым лаком сходен с процессом пропитки графита феноло-формальдегидной смолой или бакелитовым лакрм. [23]

Показана возможность получения газонепроницаемых графитовых изделий при покрытии их пленкой углерода при термическом разложении природного газа. [24]

Наряду с пропитанными графитовыми изделиями применяют изделия, прессованные из смеси графитового порошка с различными смолами. [25]

Для соединения крупных деталей графитовых изделий разработан метод сварки вольтовой дугой в атмосфере аргона под высоким давлением ( сплавление), но существующие методы сварки или пайки графита путем нагрева и сплавления деталей сложны и почти не применяются в промышленном масштабе. [26]

В качестве покрытий, предохраняющих карбидные и графитовые изделия от окисления, могут применяться различные материалы. Для предохранения карбидов и графита от окисления в атмосфере воздуха при температуре 1200 - 1400 С используют смешанные покрытия, состоящие из стекловидных связок и тугоплавких наполнителей. Такие покрытия закрепляются наплав-лением - обычным методом эмалирования, при котором изделие с нанесенным на него слоем порошкообразной смеси компонентов покрытия обжигают при высокой температуре. Как правило температура обжига покрытия превышает температуру его эксплуатации, что является существенным недостатком метода на-плавления. Опыты показывают, что покрытия тех же составов могут быть нанесены на металлокерамические и графитовые изделия методом плазменного напыления. Присутствие стекловидной связки в составе шихты обеспечивает получение беспористых покрытий. [27]

С целью улучшения адгезии на графитовые изделия перед покрытием наносится слой силикона. [28]

Этот метод дает возможность получать газонепроницаемые графитовые изделия за счет образования пленки пироуглерода на нагретой поверхности при термическом разложении углеводородов. [29]

Для нанесения металлического слоя на графитовые изделия больших размеров можно применить любой метод металлизации поверхности, например с помощью плазменной струи, при котором хорошая плотность и прочность сцепления покрытия с основой обеспечиваются высокими температурой и скоростью истечения плазменной струи. Метод плазменного напыления металла нами был применен при нанесении на графит покрытий из нитрида алюминия. [30]

Страницы: 1 2 3 4