Нагретое изделие

Cтраница 3

Хотя осаждение порошка на нагретых изделиях происходит равномерно, покрытие после сплавления далеко не всегда однородно по толщине. Например, у краев его толщина составляет 60 - 70 % от толщины покрытия на плоских участках. Следует заметить, что при нанесении жидких красок толщина покрытия на углах составляет только 35 - 50 % от толщины покрытия на плоских участках поверхности детали. [31]

При закалке в одном охладителе нагретые изделия ( детали) погружают в одну из закалочных сред - воду или масло. При этом изделие следует перемещать так, чтобы его поверхность все время соприкасалась с холодной охлаждающей жидкостью во избежание образования паровой рубашки вокруг изделия, мешающей отводу теплоты. На качество закалки влияет также и способ погружения. Мелкие изделия ( например, винты, шурупы, гвозди, гайки) можно погружать в термическую ванну беспорядочно. При погружении в охладитель деталей типа валов и осей продольная ось этих деталей должна быть перпендикулярна к поверхности охлаждающей жидкости. [32]

Когда хлористый цинк на поверхности нагретого изделия закипит, на эту поверхность кладут олово, которое плавится; в этот момент посыпают изделие порошкообразным нашатырем и тут же начинают растирать паклей расплавленное олово по поверхности. [33]

Хотя осаждение порошка - на нагретых изделиях происходит равномерно, покрытие после сплавления далеко не всегда однородно по толщине. Например, у краев его толщина составляет 60 - 70 % от толщины покрытия на плоских участках. Следует заметить, что при нанесении жидких красок толщина покрытия на углах составляет твлько 35 - 50 % от толщины покрытия на плоских участках поверхности детали. [34]

Схема рекуперативной методической печи и температурные кривые нагрева изделий. [35]

Экономия электроэнергии за счет использования тепла нагретых изделий возможна только для процессов, требующих медленного охлаждения загрузки после нагрева, таких, как отжиг черных металлов и обжиг керамики. [36]

Клещи и другие приспособления для переноса нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых изделий. [37]

Клещи и другие приспособления Для переноса нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых изделий. [38]

Закалка в одном охладителе осуществляется погружением нагретого изделия в закалочную среду до полного охлаждения. Прерывистая закалка осуществляется в двух закалочных средах. Этот способ применяют для закалки инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [39]

Клещи и другие приспособления для переноса нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых изделий. [40]

Клещи и другие приспособления для переноски нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых деталей. [41]

Для непрерывного измерения и контроля температуры нагретых изделий служит фотодиодный пирометр излучения ФИТ-028М. Он имеет пылебрызгозащищенное исполнение. [42]

Закалка в одном охладителе состоит в погружении нагретых изделий в жидкость ( вода для углеродистых сталей, масло для легированных), где оставляют их до полного охлаждения. Такой способ закалки применяется для закалки изделий простой формы. [43]

Получение покрытий этим способом заключается в погружении нагретых изделий в кипящий слой порошкового материала и нередко последующем их нагревании для разравнивания покрытия. [44]

Осаждение порошка происходит вследствие передачи тепла от нагретого изделия к полимеру. Наиболее сильно нагревается слой полимера, непосредственно соприкасающийся с деталью. Дальнейшая теплопередача осуществляется через образовавшийся слой, толщина которого увеличивается с увеличением времени пребывания детали в ванне псевдоожиженного слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4