Порошковое изделие

Cтраница 1

Порошковые изделия из бериллия имеют ряд преимуществ перед литыми изделиями. Они отличаются более мелкозернистой структурой, чем литой бериллий, с беспорядочной ориентацией зерен, что обеспечивает более высокие механические и технологические свойства. [1]

Схема процесса прокатки порошков.| Схема приготовления биметалла из порошков. [2]

Двуслойные порошковые изделия могут быть получены не только способом прокатки, но и обычным прессованием. Порошковый материал наносят на компактный металл ( на стальную ленту либо литую заготовку), затем прессуют и спекают или же проводят спекание под давлением. Так изготовляют фрикционные диски и различные антифрикционные детали. Иногда применяют спекание неспрессованного порошка и в насыпном виде. [3]

Тонкостенные фасонные порошковые изделия можно также получать напылением порошкообразного металла на соответствующую керамическую форму, которую затем разрушают. [4]

Для спекания порошковых изделий при температурах примерно до 1050 С применимы электропечи с нихромовой или фехралевой обмоткой. При температурах до 1350 С применяются силитовые печи, а для более высоких температур - печи с молибденовым или угольным сопротивлением. [5]

Для спекания порошковых изделий при температурах примерно до 1050 С применимы электропечи с нихромовой или фехралевой спиралью. При температурах до 1350 С применяют силитовые печи, а для более высоких температур - печи с молибденовым или угольным сопротивлением. В ряде случаев для спекания изделий из порошков цветных металлов и железа пользуются газовыми печами. [6]

Основным потребителем порошковых изделий за рубежом и в России по-прежнему является автомобильная промышленность, использующая седла клапанов, гнезда клапанов, гильзы, кулачки зубчатые, ше -: терни коленчатых и кулачковых валов и других деталей. [7]

Для спекания порошковых изделий при температурах примерно до 1050 С применимы электропечи с нихромовой или фехралевой обмоткой. [9]

Классификация прессуемых изделий по группам сложности. [10]

Спекание сформованных порошковых изделий производится при температуре Т ( 0 7 0 8) Тил, где Тпл - температура плавления основного компонента спекаемого материала. [11]

При производстве порошковых изделий используются все известные методы термической обработки. В то же время термическая обработка порошковых изделий имеет особенности, обусловленные наличием пористости и в некоторых случаях неравновесностью структурного состояния. [12]

Перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных и нано-кристаллических порошков, что позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства конструкционных материалов и деталей, получаемых традиционными методами порошковой металлургии. [13]

Существенным резервом повышения эксплуатационных характеристик порошковых изделий из частичнолегированных порошков являются термическая и химико-термическая обработки. Так, применение закалки и отпуска приводит к повышению прочности в 1 5 - 2 раза при сохранении удовлетворительного уровня пластичности и ударной вязкости. [14]

Данков и Андрущенко [39], исследуя окисление прессованных порошковых изделий воздухом при высоких температурах, также приходят к выводу, что скорость окисления может быть характеризована законом параболического типа. [15]

Страницы: 1 2