Охлаждаемое изделие

Cтраница 1

Охлаждаемые изделия имеют, как правило, форму пластины ( пленка, лист) или трубы. [1]

Почему охлаждаемое изделие нельзя держать в одном поло жении при погружении его в охлаждающую жидкость. [2]

Скорость охлаждения в воде в различных областях превращения переохлажденного аустенита. [3]

Сначала вокруг охлаждаемого изделия образуется паровая рубашка. В этот период, называемый пленочным кипением, скорость охлаждения сравнительно невелика. [4]

Как уже было сказано, плазменный реактор - это охлаждаемое изделие цилиндрической или конической формы, снабженное, как правило, несколькими плазматронами и одним или несколькими дезинтеграторами раствора. При использовании нескольких плазматронов и дезинтеграторов очень интенсифицируются процесс смешения и процессы тепло - и массообмена при взаимодействии капель раствора с высокотемпературной средой. [5]

Для уменьшения напряжений в периоде модификационного превращения кварца необходимо, чтобы охлаждаемые изделия имели примерно одинаковую температуру по всей толщине независимо от места расположения их в печи. В связи с этим охлаждение на этой стадии ведут с меньшей скоростью, чем на предыдущей. Для равномерного охлаждения изделий скорость охлаждения начинают замедлять с 800 - 750 С и заканчивают при 450 - - 400 С. [6]

При закалке стали в воде, водных растворах солей и в масле вокруг охлаждаемого изделия всегда образуется оболочка ( рубашка) из пара, затрудняющая отвод тепла от металла. Чтобы разорвать такую оболочку, изделия в закалочной ванне непрерывно перемещают; это увеличивает скорость охлаждения стали. [7]

Таким образом, туннельная печь работает по принципу про-тивотока: холодный воздух сначала двигается навстречу охлаждаемому изделию, а затем горячие дымовые газы навстречу подогреваемому сырцу. Процесс управления режимом обжига туннельных печей автоматизируется. В основу этого положено изменение электродвижущей силы термопары, при изменении температуры в печи, благодаря чему возникает первичный импульс, который через систему электронных приборов передается исполнительным механизмам, регулирующим подачу газа и воздуха в печь. [8]

Уменьшение теплового воздействия при заданных параметрах газового потока может быть достигнуто путем использования новых материалов и современных покрытий, конструктивными путями ( применение охлаждаемых изделий, испарительных конструкций) и установлением соответствующих режимов эксплуатации. [9]

Повышение эффективности использования энергии имеет место при совершенствовании технологии и оборудования для термообработки металлов: использовании теплоизоляции из ультралегковеса в сочетании с асбовермику-литовыми плитами; применении футеровки из волокнистых материалов; облегчении поддонов, корзин и другой загрузочной тары до 10 % от полной массы садки; передаче тепла охлаждаемых изделий в специальных теплоакку-мулирующих камерах; автоматизации управления режимом печей; точном соответствии потребляемой мощности заданным температурным режимам; переводе нагрева заготовок в термических печах на индукционный нагрев; применении многоочковых индукторов при высокочастотном нагреве; внедрении печей ионного азотирования; применении поверхностной комбинированной лазерно-дуговой обработки. [10]

Если представить, что изделие известной формы и размеров, разогретое докрасна ( выше Аг - Л3), погружают в среду комнатной температуры при закалке, нетрудно понять, что в нем не может быть мгновенного и равномерного сокращения объема во всей массе: наружные слои должны сскращаться ( вследствие более быстрого охлаждения) раньше, чем внутренние, и уже это должно с самого начала вызнать напряжения в охлаждаемом изделии; внутренние участки Судут распирать наружные, вызывая в них напряжения растяжения и испытывая напряжения сжатия от внешних сокращенных слоев. [11]

Недостатки камер с парокомпрессионными машинами: сложность конструкции по сравнению с машинами других типов; необходимость применения двух каскадов охлаждения для достижения температур 200 - 170 К; необходимость применения сравнительно дорогостоящих хладагентов и трудоемкость операций заправки машин хладагентами в случае их утечки; сложность систелмы регулирования каскадной машины: длительное время выхода камеры на рабочий режим с момента пуска ( не менее 1 5 - 2 ч); сравнительно низкая надежность, связанная со сложностью конструкции и системы регулирования, а также с возможностью утечки хладагента; необходимость использования промежуточного хладоносителя для передачи холода от кипящего хладагента к охлаждаемым изделиям, что усложняет конструкцию камеры. [12]

Технологически наиболее просто могут быть оформлены системы с охлаждением деталей, которые крепятся на столе, а не в патроне. Подача хладагента к охлаждаемому изделию в этом случае упрощается. [13]

При использовании жидких теплоносителей в качестве охлаждающей среды застывшая корка, естественно, образоваться не может. Однако если температура кипения жидкого теплоносителя ниже температуры охлаждаемого изделия, то на поверхности последнего может образоваться паровая пленка, существенно усложняющая условия теплоотдачи. [14]

Эскиз селитровой ванны с трубчатыми нагревателями. [15]

Страницы: 1 2