Очищаемое изделие

Cтраница 1

Очищаемое изделие присоединяют при помощи медной клеммы ( рис. 71) непосредственно к положительному полюсу источника постоянного тока - аноду. [1]

Вибрация очищаемых изделий с платформами-люльками при частоте 46 - 47 Гц вызывает кавитационное воздействие раствора на загрязнения, в том числе и на находящиеся на внутренних поверхностях различного рода полостей, карманов, углублений. По окончании вибрационной очистки изделий растормаживают наружные катки, включают привод вала и сообщают движение платформам-люлькам по траектории, заданной верхними и нижними направляющими. В результате многократного погружения в раствор и извлечения из него происходит заполнение и опорожнение объема внутренних полостей объекта очистки от раствора, а следовательно, и вынос из них загрязнений, отделенных при вибрационном воздействии. Качество очистки наружных и внутренних поверхностей картерных пространств от загрязнений 1 - 7 - й групп гарантируется в пределах 5 - б баллов. [2]

Погружение очищаемых изделий в раствор приводит к очистке всех экранированных и замкнутых пространств, так как раствор заполняет все полости. Последующие операции ( нейтрализация, ополаскивание, пассивирование) проводят так же, используя прием погружения. [3]

Перемещение жидкости относительно очищаемых изделий неэффективно, из-за экранизации многих закрытых поверхностей и образования застойных зон, внутри которых скапливаются ранее отмытые загрязнения. Именно поэтому трудно обеспечить требуемое качество очистки сложных по конфигурации изделий с использованием приемов интенсификации винтами, затопленными струями и различного рода излучателями, которые приводят в движение только жидкость. Для устранения влияния эффекта экранизации необходимы охват очищаемых изделий мощными потоками жидкости как можно с большего числа направлений, а также постоянная переориентация изделий в рабочей зоне. [4]

Схема установки удаления покрытий в псевдоожиженном слое. [5]

Достоинством метода является отсутствие перегрева очищаемых изделий и их коррозии. [6]

Состав растворов для очистки от старой краски. [7]

После обработки в растворах едкого натра очищаемые изделия промывают в горячей воде и нейтрализуют остатки щелочи в кислотной среде. [8]

Схема устройства пескоструйного аппарата. [9]

Давление воздуха устанавливается сообразно толщине стенок очищаемого изделия. При очистке стальных деталей, имеющих толщину стенки до 0 5 мм, давление воздуха не должно, превышать 1 - 1 5 ат, причем крупность песчинок берется до 1 мм. Для изделий с более толстыми стенками давление может быть доведено до 3 и более атмосфер, а крупность зерея песка до 5 - 2 мм. Продолжительность очистки изделия зайисит от давления воздуха, крупности и твердости зерен песка и их строения, от степени загрязненности очищаемой детали, ее габаритов и конфигурации. [10]

Сетчатый стол шкафа 1 служит для установки очищаемого изделия. Дверцы 2 предназначены для загрузки изделия и во время работы закрыты. В передней стенке шкафа устроены два отверстия с брезентовыми манжетами, куда рабочий просовывает руки. В верхней части шкафа имеется смотровое окно 4 со стеклом, защищенным мелкой металлической сеткой. Шкаф соединен с вытяжной вентиляцией. Под сетчатым столом / расположен бункер для отработанного песка 5, откуда песок засасывается в специальный приемник. [11]

Сильное механическое воздействие на уже отделенные от очищаемых изделий загрязнения в сочетании с повышенной пептизирующей способностью концентрированных растворов CMC приводит к ускоренному образованию в растворе мелкодисперсных эмульсий и суспензий и, как следствие, к старению раствора. Кроме того интенсификация очистки потоками, создаваемыми винтами, затопленными струями, требует значительных затрат энергии ( см. табл. 2.10) и применения ненадежных насосных установок. [12]

Влага может попасть в обезжириватель также с очищаемыми изделиями. [13]

Влага может попасть в обезжириватель также с очищаемыми изделиями. [14]

Таким образом, пройдя ряд технологических операций, очищаемое изделие приходит на позицию загрузки, где снимается и навешивается новое. Ультразвуковые установки описанной конструкции при расположении магнитрстрикторов на боковых стенках ванн легко преобразуются в установки бесконтактного варианта очистки. Этот тип установок применяется для очистки поверхностей деталей от механических и масляных загрязнений, а также в том случае, когда деталь имеет пространственную конфигурацию. [15]

Страницы: 1 2 3 4