Обработанное изделие

Cтраница 2

Рабочий снимет обработанное изделие, установит новую заготовку и снова включит полуавтомат. [16]

Для снятия обработанного изделия и установки следующего кондукторная плита 5 отводится в сторону поворотом вокруг оси пальца 4; после установки другого изделия плита поворачивается на свое место до упора. [17]

Измерительная головка подналадчика Calibre automatico. [18]

Если размер обработанного изделия превышает заданную величину, происходит срабатывание микропереключателя 6, сигнал которого после преобразования вызывает подналадку станка. [19]

Минимальная толщина плоских чисто обработанных изделий, измеряемая приборами группы А, равна 0 2 - 0 3 мм при абсолютной погрешности измерения не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенок труб диаметром 50 мм она составляет 1 мм. [20]

Тару для заготовок и обработанных изделий или тумбочку следует выполнять не ниже 800 мм ( рабочая поверхность), чтобы рабочий не наклонялся беря заготовку или укладывая изделие. [21]

Для обеспечения высокой точности обработанных изделий станок должен быть предохранен от возникновения вибраций; с этой целью он должен быть установлен в соответствующем помещении. [22]

Гравитационный транспортер-распределитель. [23]

Транспортер осуществляет и отвод обработанных изделий к лотку / /, смонтированному рядом с распределителем. [24]

На VI позиции вручную снимается обработанное изделие, устанавливается и закрепляется в кулачковом патроне новая заготовка. [25]

Автоматическая установка для обезжиривания изделий. [26]

По выходе из третьей секции обработанные изделия снимаются и сортируются на годные и требующие дополнительной обработки. Транспортер приводится в движение от электромотора через редуктор. [27]

Степень точности размеров и формы обработанных изделий гарантируется обработкой на станках определенных типов и в определенных зажимных приспособлениях режущими инструментами определенных типов, при определенном режиме обработки, а также проверкой изделий контрольно-измерительными средствами заранее предусмотренных типов при надлежащей их точности. Перечисленные технические средства должны удовлетворять: а) установленным стандартами нормам точности сборки новых однотипных станков и надлежащей настройке станков перед работой; б) соответствующей точности сборки приспособлений для закрепления заготовок на станках при определенной конструкции их: в) соответствующей точности в размерах и форме режущих и контрольных инструментов. Систематические погрешности в отдельном станке, приспособлении, режущем и контрольном инструментах постоянны по величине и постоянны или переменны в определенных пределах по знаку ( эксцентриситет, биение), однако это справедливо лишь на протяжении непродолжительного периода обработки на станке одним инструментом. С течением времени станок, приспособление и режущий инструмент изнашиваются, причем инструмент скорее, чем станок; иногда износ инструмента делается заметным уже за период обработки лишь одного изделия и поэтому наше представление о характере систематических погрешностей, как погрешностей, постоянных по величине, утрачивается, и систематические погрешности приобретают случайный характер. [28]

Степень точности размеров и формы обработанных изделий гарантируется обработкой на станках определенных типов и в определенных зажимных приспособлениях режущими инструментами определенных типов, при определенном режиме обработки, а также проверкой изделий контрольно-измерительными средствами заранее предусмотренных типов при надлежащей их точности. Перечисленные технические средства должны удовлетворять: а) установленным стандартами нормам точности сборки новых однотипных станков и надлежащей настройке станков перед работой; б) соответствующей точности сборки приспособлений для закрепления заготовок на станках при определенной конструкции их; в) соответствующей точности в размерах и форме режущих и контрольных инструментов. Систематические погрешности в отдельном станке, приспособлении, режущем и контрольном инструментах постоянны по величине и постоянны или переменны в определенных пределах по знаку ( эксцентриситет, биение); однако это справедливо лишь на протяжении непродолжительного периода обработки на станке одним инструментом. С течением времени станок, приспособление и режущий инструмент изнашиваются, причем инструмент скорее, чем станок; иногда износ инструмента делается заметным уже за период обработки лишь одного изделия, и поэтому наше представление о характере систематических погрешностей, как погрешностей, постоянных по величине, утрачивается и систематические погрешности приобретают случайный характер. [29]

Весь комплекс технологических требований к обработанным изделиям по размеру кольца, по геометрии желоба, по чистоте поверхности ( 7 класса) и отсутствию прижогов выдерживается стабильно. [30]

Страницы: 1 2 3 4