Коническое изделие

Cтраница 2

Значения коэффициентов вытяжки для конических деталей. [16]

Получение конических изделий значительно сложнее, чем цилиндрических. Это объясняется тем, что давление пуансона передается на заготовку через небольшую поверхность, вследствие чего возникают большие напряжения и возможен обрыв материала. С другой стороны, в процессе деформации значительная часть заготовки не зажата прижимом, и на ней могут возникать складки. Конические детали можно разделить на мелкие и глубокие. Первые вытягиваются за один переход, вторые за несколько. [17]

Возможности использования универсальной камеры видны из приводимых ниже примеров. На рис. 28 а показана протяжка конического изделия без применения давления воздуха. Если при этом создать небольшое давление воздуха в нижней камере за счет компрессии, закрыв выпускной и впускной штуцера, то у изделия будет получена не коническая боковая поверхность, а вогнутая. [18]

Механические свойства полиуретана. [19]

При самом нижнем положении заднего валка ( рис. 10, г) можно осуществлять правку, а также гнуть лотки ( рис. 10, 3) Для обработки тонкого и полированного листа применяется специальное оснащение с третьим приводным валком, который при -; водится через цепную передачу. Наклонной установкой нижнего и заднего валков можно гнуть конические изделия. [20]

Для обработки тонкого и полированного листа применяется специальное оснащение с третьим приводным валком, который приводится через цепную передачу. Наклонной установкой нижнего и заднего валков можно гнуть конические изделия. [21]

Кинематическая схема кольцевого кантователя для сборки п сиаркп блоков ди-зелеп. 1 - цевочное кольцо. 2 - электродвигатель. 3 - двухступенчатый червячный ре-дукюр. / - звездочка. [22]

Т-17 и Т-18 - для вращения изделий со смещенным центром тяжести относительно осп вращения. Стенд Т-19 позволяет вращать как цилиндрические, так и конические изделия. Количество ролнкоопор, а также расстояние между ними принимают в зависимости от размеров и веса свариваемых изделий. [23]

Точность измерения зависит в основном от нестабильности показаний, которая, в свою очередь, зависит главным образом от величины номинального зазора между измерительными соплами и внутренней конической поверхностью. Такая величина нестабильности вполне приемлема для контроля большого числа различных конических изделий. [24]

Многооперационный вытяжной штамп последовательного действия. [25]

На рис. 199 показан многооперационный последовательно действующий штамп для вытяжки изделий малых и средних размеров, работающий по принципу действия штампа первого типа. Этот штамп выполняет последовательно шесть вытяжных операций по изготовлению конического изделия средних размеров. Штамп работает от пресса простого действия. Изделие в нем штампуется дном кверху, что позволяет более удобно фиксировать заготовки, иметь зажим неизменяемого фланца во втором и третьем переходах и сохранить фланец неизменным до самого последнего перехода, в котором производится вырубка готового изделия. [26]

Общий вид универсальной делительной головки. [27]

При закреплении детали центр 2 перемещают вдоль его оси путем вращения маховичка / задней бабки. Задняя бабка 3 устроена так, что позволяет перемещать центр в вертикальном направлении и устанавливать его под различными углами по отношению к поверхности стола станка, что оказывается необходимым при обработке конических изделий, например при фрезеровании канавок конических разверток. [28]

Критерий прочности в форме полинома четвертой степени в общем виде не удобен для целей неразрушающего контроля прочности изделия. Для определения прочности изделия при сложном напряженном состоянии необходимо знание следующих параметров: предела прочности композиционного материала в направлении армирования 00; структурных коэффициентов степени анизотропии прочности в направлении осей упругой симметрии - а - апо / ( Т0 и под углом 45 к ним b - сг45 / ст0, а также соотношения между прочностью при сдвиге и прочностью при растяжении ( сжатии), с т0 / ст0; геометрических параметров изделия, например, для труб толщина 8 и диаметр D, а для конических изделий также угол при вершине конуса ос. [29]

Маховичком / центр перемещается вдоль своей оси, а боковым маховичком центр, находящийся в подвижном корпусе 3, регулируется в вертикальном направлении. Последнее позволяет устанавливать заготовку, находящуюся в центрах, под различи ными углами по отно шеиию к поверхности стола станка. Это оказывается необходимым во многих случаях обработки конических изделий. [30]

Страницы: 1 2 3