Плавленое изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Экспериментальный кролик может позволить себе практически все. Законы Мерфи (еще...)

Плавленое изделие

Cтраница 1


Плавленые изделия из карбида бора обладают высокой прочностью, а также большой стойкостью против истирания и против действия кислот и щелочей.  [1]

Плавленые изделия ( корундо-муллитовые) имеют малую пористость ( О-3 %), хорошо шлако - и стеклоустойчивы.  [2]

Кроме спеченных изделий, постепенно получают распространение плавленые изделия из карбида бора, которые также позволяют использовать его высокие антиабразивные свойства. Плавленый карбид бора инертен к щелочам и кислотам.  [3]

Способ литья расплавленных природных каменных материалов и шлаков позволяет практически без отходов получать широкую гамму плавленых изделий любой формы с физико-механическими свойствами, превосходящими по многим показателям свойства природных каменных материалов. Плотность литых изделий составляет 2 9 - 3 0 т / м3, предел прочности при сжатии 200 - 240 МПа, при изгибе 40 - 50 МПа и при растяжении 20 - 30 МПа. Замкнутый характер пор и незначительная пористость ( не более 1 - 2 %) определяют очень низкое водопоглощение, высокую морозостойкость и химическую стойкость таких изделий. Литые каменные изделия отличаются высокой термостойкостью.  [4]

Величина пор, их структура и количество в огнеупорных изделиях разнообразны: в легковесных огнеупорах пористость достигает 60 - 75 %; для большинства изделий она составляет 15 - 28 %, уменьшаясь до 10 % и даже до 0 у плавленых изделий. Размеры пор колеблются в широких пределах - от нескольких миллиметров до молекулярных размеров.  [5]

6 Схемы промывки деталей при гальваническом покрытии с прямоточным ( а и с противоточ-ным ( б использованием воды. [6]

На огнеупорных заводах, как правило, система водоснабжения оборотная, общее количество сточных вод составляет от 1 5 до 3 5 мэ на 1 т огнеупоров, порошка или шамота; количество сточных вод увеличивается при производстве обжиговых магнезиальных изделий до 6 6 м3, а при производстве плавленых изделий - до 53 MS на 1 m продукции.  [7]

Основными компонентами шихты бакора-33 является технический глинозем, обезжелезненный циркон и техническая двуокись циркония. Муллитовые плавленые изделия по сравнению со всеми другими видами огнеупорных изделий обладают наибольшей устойчивостью против разъедания стекломассой.  [8]

Основными компонентами шихты бакора-33 являются технический глинозем, обезжелезненный циркон и техническая двуокись циркония. Муллитовые плавленые изделия по сравнению со всеми другими видами огнеупорных изделий обладают наибольшей устойчивостью против разъедания стекломассой.  [9]

Спекание такого рода материалов производится при различных температурах, в зависимости от химического состава компонентов, состава защитной среды, размеров изделий и их назначения. Поэтому здесь, так же как и при проведении охарактеризованных ранее процессов получения плавленых изделий, возможно в ряде случаев применение огневого нагрева наряду с нагревом электрическим. Однако по причинам, также уже указанным ранее, при процессах спекания электронагрев, как и при процессах плавления, обычно предпочтительнее огневого нагрева, а для наиболее тугоплавких веществ - электронагрев является единственно возможным.  [10]

Могут изготовляться пиленые изделия из блоков, в том числе плавленых и охлажденных в печи, например периклазовых. Для большинства изделий характерно наличие более или менее значительного количества стеклофазы, они отличаются весьма малой пористостью, высокими показателями, прочности, устойчивости против размягчения под нагрузкой, хорошей стойкостью против расплавов шлаков и стекол. Корундовые и муллитоцирконовые изделия достаточно устойчивы против воздействия оксидов железа до 1300 - 1320 С. Наиболее широко плавленолитые изделия, главным образом бакоровые, применяют в стекольной промышленности для футеровки ванны стекловаренных печей. Имеется положительный опыт применения плавленых изделий в установках внепечной обработки стали.  [11]



Страницы:      1