Монолитное изделие

Cтраница 1

Монолитные изделия из неплавких полипиромеллптпмидов получают по технологии, общей с порошковой металлургией. Сформованные заготовки подвергают механпч. [1]

Монолитные изделия из неплавких полиппромеллитимидов получают по технологии, общей с порошковой металлургией. Сформованные заготовки подвергают механич. [2]

Монолитные изделия из полиоксиэфиров могут работать при температурах, не превышающих 80 С. В рабочем интервале температур для них характерна высокая ударная прочность и превосходная стабильность размеров. Разработаны специальные, огнестойкие сорта полиоксиэфиров. [3]

Схема прессования изделий на прессах с помощью упругого пуансона и жесткой. [4]

Однородные и монолитные изделия высокого ачества получаются при формовании стеклопластика с помощью жесткого пуансона и матрицы, которые в собранном виде образуют замкнутую лолость. [5]

Очень часто монолитные изделия получают из порошкообразных полимеров. В этом случае для придания необходимой формы изделию применяют способ спекания. Расплавляют лишь поверхность частиц полимера ( ядро остается твердым), и частицы соединяются только по поверхности. [6]

Трудности получения монолитных изделий заключаются, по-видимому, в том, что в самом процессе вулканизации также выделяются летучие продукты. [7]

Для получения монолитного изделия формы по плоскости разъема снабжают канавками, расположенными концентрически по отношению к отверстию гнезда на расстоянии 3 мм. [8]

С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей - пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0 5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более. [9]

Полифениленокс иды перерабатываются в монолитные изделия прессованием или экструзией на стандартном оборудовании при температурах выше 290 С. Полагают, что они могут стать опасным конкурентам химически стойких фторированных пластиков и в ряде случ. [10]

Роль вяжущих в технологии изготовления монолитных изделий важна, поскольку вяжущие - основа ( или скелет) порошкообразного состава, который станет монолитным огнеупором. Вяжущее скрепляет частицы порошка после укладки и извлечения из формы, поддерживает заданную форму смеси, придавая прочность свежеуложенному бетону, дает возможность обрабатывать необожженный монолитный продукт. Производство монолитных футеровок невозможно без специальных вяжущих. [11]

Особенно большое значение эта проблема приобретает при получении монолитных изделий, так как в этом случае удаление летучих сильно затруднено. Удовлетворительным решением может быть получение пресс-порошков практически неплавких, но сохраняющих способность перерабатываться при нагревании и давлении с минимальным выделением летучих, или получение таких высокотермостойких полимеров, которые можно перерабатывать при температурах, превышающих их температуру стеклования. Следует заметить, что переработка таких полимеров требует принципиально иной технологии формования Используя технологию переработки, принятую в порошковой металлургии, удалось из ароматических полиимидов получить прочные трубки и блоки, которым механической обработкой можно придать нужную форму. [12]

Однослойная конструкция ( рис. IV-40) изготовляется в виде монолитного изделия, в свою очередь состоящего из ряда слоев стекловолокна, проклеенного смолой и запрессованного при помощи прокатки роликом, давлением резинового мешка или другими способами, описанными выше. При этом следует наблюдать, чтобы стыки между листами стекловолокна не совпадали по толщине корпуса. Однослойные конструкции наиболее простые и применяются преимущественно при постройке малых судов. [13]

Целая группа процессов переработки полимерных материалов характеризуется тем, что монолитные изделия в этих процессах образуются путем спекания порошкообразных полимеров. [14]

По мере увеличения давления в форме отдельные струи свариваются в монолитное изделие. [15]

Страницы: 1 2 3 4