Обезжиренное изделие

Cтраница 1

Электрический паяльник с вибрирующей щеткой. [1]

Обезжиренные изделия подвергают травлению. [2]

Обезжиренные изделия промывают водой при температуре воды до 60 С. [3]

Обезжиренные изделия промывают в горячей и холодной воде. [4]

При оксидировании обезжиренные изделия погружают на 3 - 5 мин. Для местного оксидирования раствор наносят кистью или тампоном на поверхность металла, и, продержав некоторое время, удаляют его. [5]

При оксидировании обезжиренные изделия погружают на 3 - 5 мин в нагретый до 60 - 70 С раствор серной печени. [6]

Поверхность тщательно обезжиренных изделий полностью смачивается водой. [7]

При горячей оцинковке очищенное и обезжиренное изделие опускают в расплавленный цинк с температурой 430 - 460 С. Толщина покрытий при однократном погружении приблизительно 0 1 мм, при двукратном - 0 2 мм. [8]

Применяют для грунтования предварительно подготовленных и обезжиренных изделий из черных металлов. [9]

Составы растворов для электролитического обезжиривания. [10]

Внешним признаком удовлетворительного обезжиривания является хорошая смачиваемость поверхности обезжиренного изделия водой. В том случае, если при промывке вода скатывается и не пристает к поверхности изделия, операцию обезжиривания необходимо повторить. [11]

При употреблении растворов 4 и 5 следует обязательно осматривать обезжиренные изделия после промывки и просушки. Обнаруженные сухие остатки моющих растворов должны быть удалены. [12]

Подводное шлифование и полирование заключаются в том, что предварительно обезжиренное изделие вместе с абразивным материалом и заполнителем обрабатывают в барабанах, вращающихся в ваннах, наполненных мыльным раствором. Три грани барабана перфорированы мелкими отверстиями для циркуляции раствора. [13]

Наиболее распространенным способом нанесения покрытий остается ручной, реализуемый в окрасочных камерах. Обезжиренные изделия, подвешенные к конвейеру, медленно движутся через одну или несколько камер, где на их поверхность напыляют краску или эмаль. При этом из камер непрерывно отсасывается воздух, содержащий пары растворителей. Во избежание уноса частиц краски предусматриваются гидрофильтры, или завесы из струй воды, орошающие стенки камер и - предохраняющие их от зарастания краской. От 20 до 50 % последней вместе с водой стекает в ванну камеры, откуда периодически вручную собирается в контейнер. [14]

На заводах монтажных заготовок, где только объем трубных заготовок может составить 2 - 2 5 млн. м в год, получила распространение огрунтовка изделий методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя. Предварительно обезжиренные изделия, проходя через установку струйного облива ( УСО), сначала обильно орошаются через сопла контуров облива лакокрасочным материалом со всех открытых сторон, а затем поступают в паровой тоннель, в котором поддерживается определенная концентрация паров растворителя. Под действием этих паров лакокрасочный материал, нанесенный на изделия, растекается, благодаря чему равномерно покрывается окрашиваемая поверхность и полностью стекают его излишки. Этот метод менее трудоемок, так как процесс огрунтовки полуавтоматизирован; кроме того, обеспечивается экономия лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда работающих, повышается качество огрунтовки изделий. [15]

Страницы: 1 2