Литое изделие

Cтраница 4

Технология изготовления литых изделий из доменных шлаков аналогична технологии каменного литья. [46]

При замене литых изделий сварными получается еще большая экономия металла за счет уменьшения толщины сварных элементов. [47]

Для изготовления литых изделий широкое применение находят алюминиевые литейные сплавы - К ним относят двойные сплавы: алюминия с кремнием - силумины, алюминия с магнием, алюминия с медью и более сложные по составу сплавы, содержащие кремний, медь, магний, никель, железо и другие компоненты. [48]

Для изготовления литых изделий широкое применение находят алюминиевые литейные сплавы. К ним относят двойные сплавы: алюминия с кремнием - силумины, алюминия с магнием, алюминия с медью и более сложные по составу сплавы, содержащие кремний, медь, магний, никель, железо и другие компоненты. [49]

Для изготовления литых изделий и компаундов получают растворы полиэфиров в мономерах с низкой вязкостью, высокой жизнеспособностью ( несколько часов), способностью отверждаться при температурах не выше 100 С в течение непродолжительного времени, низкой усадкой в пределах до 2 %, адгезией к материалам, которые они пропитывают, и, наоборот, отсутствием адгезии при получении литого изделия, низким коэффициентом линейного расширения, высокой механической прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. [50]

Технология изготовления литых изделий из доменных шлаков аналогична технологии каменного литья. [51]

Составы сырьевых материалов для смесей со шлаками. [52]

Температура кристаллизации литых изделий составляет 750 - 1000 С. Режим термообработки зависит от химического состава материала, размеров изделия и требований к мелкокристаллично-сти структуры. [53]

Очистку пор литых изделий проводят в герметизированном аппарате в парах растворителя, например, перхлорэтилена. Затем изделия подают в пропиточную камеру, где вначале под вакуумом ( остаточное давление 30 - 60 мм рт. ст.) удаляют из пор газы и пары, а затем заполняют аппарат полиэфирной смолой и проводят пропитку под давлением 5 - 7 ат. После извлечения изделия из аппарата и стекания избыточного количества смолы оставшийся на поверхности слой пропиточного состава удаляют промывкой в растворителях или воде. Пропитанную и отмытую деталь помещают в термокамеру, где при 100 - 150 С проходит отверждение смолы в порах. [54]

Толщина стенок литых изделий часто доходит до 8 - 10 мм. [55]

Сущность производства литых изделий заключается в изготовлении формы, которую заполняют жидким металлом. После затвердевания металл принимает очертания и размеры формы и называется отливкой. [56]

Очистку пор литых изделий проводят в герметизированном аппарате в парах растворителя, например перхлорэтилена, или с помощью моющих средств. После извлечения изделия из аппарата и стекания избыточного количества смолы оставшийся на поверхности слой пропиточного состава удаляют промывкой в воде. Пропитанную и отмытую деталь помещают в термокамеру и при 100 - 150 С смолу отверждают в порах. [57]

При конструировании литых изделий необходимо учитывать свойства материала, простоту изготовления модели, удобство формовки и последующей обработки. Для получения желаемой и одинаковой структуры во всех частях изделия необходимо обеспечить одинаковую скорость остывания всех его частей. В противном случае возможно возникновение остаточных термических напряжений, рыхлоты, усадочных раковин и трещин. Не рекомендуется отливать чугунные изделия со стенками толще 50 - f - 60 мм. С целью увеличения прочности и жесткости конструкций их следует делать ребристыми или коробчатыми. [58]

Страницы: 1 2 3 4