Прессованное изделие
Cтраница 1
Прессованные изделия бывают обожженные и не обожженные после формовки; обжиг последних проходит в период нагрева печи. [1]
Прессованное изделие для обеспечения требуемых физико-механических свойств поступает на спекание, как правило, в электрических печах непрерывного или периодического действия с защитной атмосферой или в вакууме. Спекание состоит в нагреве и выдержке при температуре порядка ( 0 7 - 0 8) Тад основного компонента спекаемого порошка. [2]
Прессованное изделие поступает на прогревание, в процессе которого из материала удаляется пластификатор, а затем изделие направляют на спекание. В результате изделие получается достаточно плотным и прочным. [3]
Прессованные изделия из слоистых пластических материалов после предварительного контроля ( по внешнему виду и размерам) поступают на окончательную обработку - снятие грата, шлифование, а иногда сверление и полирование. [4]
Прессованные изделия ( например, граммофонные пластинки), изготовляемые без применения пластификаторов. [5]
 |
Сплошные и полые профили. [6] |
Прессованные изделия более точны, чем катаные. Прессование металла происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. При такой схеме деформирования металл наиболее пластичен. Поэтому прессованием можно обрабатывать как пластичные, так и малопластичные сплавы: медные, алюминиевые, магниевые, титановые, углеродистые и легированные стали. [7]
Прессованные изделия в большинстве своем не нуждаются в дальнейшей обработке, поскольку не имеют литников. Зачистка их требуется лишь при неплотном замыкании прессформы, когда расплавленный материал выдавливается из нее, образуя тонкий грат. [8]
Прессованные изделия обладают меньшими внутренними напряжениями, чем литые. Это объясняется, главным образом, минимальным течением материала при прессовании, ввиду чего практически исключена замороженная ориентация макромолекул, наблюдающаяся в литьевых изделиях. При прессовании макромолекулы имеют достаточно времени, чтобы, пока полимер находится еще в пластическом состоянии, принять положение покоя с наименьшим запасом свободной энергии. Прессиз-делия характеризуются поэтому лучшими теплостойкостью и прочностью, чем изделия, получаемые литьем под давлением. Прессование полиметакрилатов предпочитают литью под давлением при изготовлении изделий большой толщины, так как в толстостенных изделиях при литье под давлением легко образуются пустоты или провалы. Чтобы избежать их, охлаждение отлитых изделий в форме приходится производить при достаточно высоком давлении. Тем самым заметно удлиняется цикл литья под давлением и нарушается его ритмичность. Поэтому толстостенные изделия рациональнее изготовлять методом прессования, при котором выдержка изделия под полным давлением в процессе охлаждения может продолжаться любое время. [9]
Прессованные изделия широко используются в народном хозяйстве. Медные прутки применяют в электропромышленности, машиностроении; медные трубы диаметром до 25 мм применяют для масло - и газопроводов и теплообменных аппаратов при небольшом давлении; медные трубы диаметром свыше 100 мм используют в судостроении для паро - и воздухопроводов; стальные ребристые трубы применяют для водотрубных котлов. [10]
Прессованное изделие для обеспечения требуемых физико-механических свойств поступает на спекание, как правило, в электрических печах непрерывного или периодического действия с защитной атмосферой или в вакууме. Спекание состоит в нагреве и выдержке при температуре порядка ( 0 7 - 0 8) Тпя основного компонента спекаемого порошка. [11]
Прессованное изделие поступает на прогревание, в процессе которого из материала удаляется пластификатор, а затем изделие направляют на спекание. В результате изделие получается достаточно плотным и прочным. [12]
Прессованные изделия из измельченной древесины также нашли применение в изготовлении макетов: древесно-стружечные плиты заменяют клееные щиты подмакетников, различные мелкие поделки из них употребляются вместо изделий из массива. Особенно интересно применение опилочночклеевых масс для изготовления моделей способом прессования в специальных обогреваемых пресс-формах. В московском институте Гипрокаучук с 1962 г, налажено серийное производство нескольких десятков типоразмеров моделей днищ разных типов и опор под цилиндрические аппараты. Компонентами смесей обычно служат: увлажненные опилки древесины хвойных пород, технический крахмал, канифоль или другие связывающие вещества. [13]
Прессованные изделия из него упрочняют закалкой с последующим искусственным старением. Несмотря на более высокие значения предела текучести и предела прочности сплава 1953Т1 при обычной температуре, его усталостные характеристики несколько ниже, чем у сплава Д16Т, так как он более чувствителен к концентрации напряжений и имеет значительный спектр рассеивания характеристик выносливости. [14]
Прессованные изделия из фенопластов лучше всего склеиваются клеями на основе фенолоформальдегидных резольных смол, фенолорезорциновыми клеями, иногда модифицированными поливинилацеталями. Отверждение происходит при 150 - 160 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4