Cтраница 2
При смене выпускаемого изделия большинство специализированных и специальных станков оказываются ненужными, несмотря на физическую их пригодность. Таким образом, развитие современной техники создает противоречие между массовостью производства и мобильностью оборудования. [16]
На надежность выпускаемых изделий оказывают влияние все технологические процессы и их режимы, начиная от металлургических процессов и получения исходных материалов и кончая операциями сборки деталей и узлов машины. [17]
Снижение себестоимости выпускаемых изделий и повышение рентабельности предприятия производится строжайшей экономией материальных ресурсов, более полным использованием основных фондов производства, сокращением брака, совершенствованием организации производства и внедрением прогрессивной технологии. [18]
Какое количество выпускаемых изделий предусматривает годовой план. [19]
При смене выпускаемого изделия большинство специализированных и специальных станков оказываются ненужными, несмотря на фактическую их пригодность. Таким образом, развитие современной техники создает противоречие между массовостью производства и мобильностью средств производства. [20]
Так, все выпускаемые изделия группируют по принципу конструктивной или технологической близости, а также по принципу общности назначения. [21]
Большое значение для выпускаемых изделий имеет безотказность. [22]
Они способствуют совершенствованию выпускаемых изделий и технологии их обработки. [23]
При расширении номенклатуры выпускаемых изделий или освоении модификаций схема подготовки производства упрощается. Как правило, она ограничивается проектированием и изготовлением новой оснастки, а иногда приобретением новых материалов. Сроки подготовки производства нового изделия составляют один-три года, подготовка производства при расширении номенклатуры длится до одного года. [24]
Дальнейшее расширение ассортимента выпускаемых изделий также связано с ростом выпуска минералокерамики. [25]
Повышение технологичности конструкции выпускаемых изделий и максимальная унификация их деталей, что позволяет увеличить серийность производства и применить более совершенные методы обработки. [26]
Оценка технического уровня выпускаемых изделий перестает быть эпизодом или компанией, а становится постоянно действующим, непрерывным процессом. [27]
Чем больше количество выпускаемых изделий, тем большие возможности открываются для повышения производительности труда за счет специального высокопроизводительного оборудования, какими являются, например, атвоматические поточные линии станков. Каждый станок линии выполняет одну операцию обработки без участия рабочего. Передача деталей с одного станка на другой также производится автоматически. Таким образом, заготовка, пройдя ряд операций на нескольких станках, превращается в готовую деталь. Контроль размеров детали также выполняется автоматически, причем если размеры деталей получаются неправильными, то автоматический контролер остановит всю станочную линию и подаст сигнал. Роль наладчика, обслуживающего автоматическую линию станков, заключается в наблюдении за ее работой и устранении возникающих неполадок. [28]
Тенденция расширения номенклатуры выпускаемых изделий, сопровождающаяся усложнением их конструкции, разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов способствуют систематическому росту объемов работ по технической подготовке производства. [29]
Номенклатуру и соотношение выпускаемых изделий определяют сначала по группам мебели, а внутри каждой группы1 устанавливают соотношение ( в процентах) мебельных изделий на основе плановых данных. В инструкции Госплана СССР предусматривается следующая разбивка мебели на группы: бытовая ( корпусная, брусковая, мягкая), детская, кухонная, для передних, ванн, террас, для административных и общественных зданий. [30]