Cтраница 1
Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600 С в течение 1 - 60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [1]
Анодированные изделия перед уплотнением предварительно промывают в проточной воде, а после уплотнения промывают в горячей проточной воде и высушивают. [2]
Анодированные изделия промывают, сушат и выдерживают в течение 1 5 - 2 ч при 150 - 180 С для удаления водорода. [3]
Анодированные изделия перед уплотнением предварительно промывают в проточной воде, а после уплотнения подвергают промывке в горячей проточной воде и сушке. [4]
Сужение и закрытие пор достигается кипячением анодированных изделий в дистилированной воде в течение 30 - 45 мин. Кипячение в воде увеличивает гидратацию окиси алюминия, из которой состоит пленка, объем пленки возрастает и поры заполняются. При этой обработке в порах осаждается окись кремния и стойкость, а также светоустойчивость анодированных и окрашенных изделий значительно увеличивается. [5]
Устойчивые, но несколько бледные окраски анодированных изделий получают при применении неорганических красителей. Для окрашивания по этому способу анодированные детали погружают сначала в раствор одной соли, затем промывают в воде и погружают в раствор другой соли. [6]
Такая промывка дает полную гарантию тщательной подготовки поверхности анодированных изделий к окрашиванию. [7]
В табл. 129 приведены неполадки, встречающиеся при адсорбционном окрашивании анодированных изделий. [8]
Окрашивание неорганическими красителями производится путем осаждения в порах пленки цветного химического соединения. Для этого анодированные изделия обрабатывают сначала в растворе одной соли, затем промывают в воде и погружают в раствор другой соли. Продолжительность обработки в каждом растворе составляет приблизительно 5 - 10 мин. [9]
Окрашивание неорганическими красителями производится осаждением в порах пленки цветного химического соединения. Для этого анодированные изделия обрабатывают сначала в растворе одной соли, затем промывают в воде и погружают в раствор другой соли. Продолжительность обработки в каждом растворе составляет приблизительно 5 - 10 мин; температура раствора - комнатная. [10]
Для анодирования алюминиевых сплавов перед нанесением гальванических покрытий применяется также 20-процентный раствор серной кислоты. Последующая обработка анодированных изделий производится в растворе соды при температуре 50 - 55 в течение 2 - 3 мин. [11]
Анодирование, или электрохимическое оксидирование, является в настоящее время широко распространенным способом защиты металлов от коррозии. Так, например, анодированные изделия из алюминия и его сплавов обладают повышенной твердостью, износоустойчивостью и высокими декоративными качествами. [12]
После обработки в хромпике изделия промываются в холодной и горячей воде и сушатся. При выборе вида окрашивания анодированных изделий из алюминия и его сплавов необходимо учитывать условия, в которых будут эксплуатироваться эти изделия. Окрашивание органическими красителями следует применять в тех случаях, когда изделия не подвергаются частому и непосредственному воздействию солнечных лучей, так как эти красители недостаточно светостойки и выцветают. Органические красители необходимо употреблять такие, которые образуют с окисью алюминия химические соединения, например, кислотные протравные красители, которые и рекомендуются для окрашивания оксидированного алюминия. Однако могут применяться и специальные красители ( прямые и протравные), не образующие химических соединений, но прочно адсорбирующиеся в порах пленки. [13]
Для анодирования алюминия используется раствор, содержащий 180 - 200 г / л серной кислоты. Процесс ведется при анодной плотности тока 1 5 - 2 а / дм2 с напряжением на ванне 13 - 20 в. Затем анодированные изделия ( оксидные пленки) подвергают дополнительной обработке: уплотнению с целью повышения коррозионной стойкости и электроизоляционных свойств или декоративной отделке - окрашиванию в различные цвета. [14]
Очень старый, но в настоящее время охотно применяемый, метод анодного окрашивания алюминия в желтый цвет состоит в осаждении пигмента в порах оксидной пленки, для чего используют железоаммониевый оксалат. Готовят раствор, содержащий 15 г соли в 1 л и нагревают его до 60 С. Это - уже готовая ванна, в которой окрашивают анодированные изделия от нескольких десятков секунд в зависимости от необходимого цвета. Корректируют рН аммиаком или щавелевой кислотой. [15]