Cтраница 4
В табл. 86 приведена классификация металлокерамических изделий и их назначение. [46]
Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий: приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий; спекание ( нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66 - 75 % от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0 5 - 3 ч); калибровка изделий в размер. [47]
Под свободным спеканием понимается процесс усадки металлокерамических изделий, который происходит в результате нагрева отформованного из порошка изделия, располагаемого вне пресс-формы. При свободном спекании изделие не испытывает никаких внешних нагрузок, которые прикладываются к нему от механического воздействия пресса на пуансон пресс-формы в случае горячего прессования. [48]
Металлические порошки, предназначенные для изготовления металлокерамических изделий, получают различными методами: восстановлением окислов металла, электролизом водного раствора солей, термической диссоциацией соединений типа Men ( CO) m, распылением расплавленного металла струей газа или жидкости, механическим размолом в вихревых мельницах. [49]
Основным фактором, влияющим на свойства металлокерамических изделий, является их пористость. [50]
Технология производства магнитодиэлектриков близка к производству металлокерамических изделий. Однако от металлокерамических материалов - твердых сплавов и тугоплавких металлов - магнитодиэлектрики отличаются тем, что после проведения всего технологического процесса отдельные зерна порошка магнетика продолжают оставаться в них изолированными друг от друга, в то время как в первых отдельные зерна спекаются настолько, что исчезают их первоначальные очертания. [51]