Медное латунное изделие

Cтраница 2

Стальные детали, подлежащие блестящему хромированию, должны иметь чистоту поверхности не ниже 5-го класса по ГОСТ 2789 - 59; подлежащие обычному хромированию - не ниже 3-го класса. Медные и латунные изделия должны иметь 4 - й класс чистоты. [16]

Контактное осаждение олова осуществляют на изделиях из меди и ее сплавов, на стали, на изделиях, изготовленных из алюминия, и яр. Лужение медных и латунных изделий успешно достигается в растворе, содержащем хлористое олово и однозамещенный виннокислый калий КНС4Н4О6 или едкий натр. [17]

Латунные изделия окрашиваются погружением на 15 мин. Подготовка поверхности медных и латунных изделий к окрашиванию заключается в том, что после обезжиривания изделия в течение 15 - 20 мин. [18]

Большим преимуществом электролитического серебрения является возможность получения серебряных покрытий значительной толщины без ухудшения их качества. При нанесении толстых серебряных покрытий на медные и латунные изделия последние предварительно погружают в слабый раствор соли ртути для получения на поверхности изделия амальгамы ртути. [19]

Микроструктура припоя ПСр5 А1Щ ( литое состояние. X 300. [20]

Цинковые припои в жидком состоянии обладают повышенно способностью к растворению меди и ее сплавов в процессе пайки; при этом резко снижается пластичность металла шва. Поэтому цинковые припои малоперспективны для пайки медных и латунных изделий в ваннах. [21]

При обработке аналогичных вод от травления медных и латунных изделий удается извлечь 70 - 75 % металлической меди. [22]

Обработка в растворе № 2 медных и латунных деталей приводит к созданию на поверхности устойчивой пассивной пленки, предохраняющей медь от коррозии во влажной атмосфере. Раствор № 3 рекомендуется для хроматного пассивирования медных и латунных изделий, имеющих разьбовые соединения с жесткими допусками. [23]

Декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, алюминия, алюминиевых, медных и цинковых сплавов. Как самостоятельное покрытие хром может быть применен только для медных и латунных изделий. Толщина слоя хрома в этих случаях берется от 3 до 15 мкм. Для изделий из стали, цинковых и алюминиевых сплавов применяют подслой из меди и никеля. Многослойные покрытия практически беспористы. Несмотря на это хром оказывает положительное влияние на покрытие в отношении химической стойкости и износоустойчивости. В некоторых случаях для декоративной отделки или понижения отражения света требуется черный цвет покрытия, что достигается соответствующим составом электролита. В случае износостойкого хромирования толщина покрытия составляет 0 3 мм и более. Наиболее часто износостойкому хромированию подвергают стальные детали, не имеющие промежуточного слоя из другого металла. [24]

В табл. 31 - 17 приведены также составы двух электролитов для золочения без внешнего тока: электролит № 4 для золочения погружением и электролит № 5 для контактного золочения. Золочение продолжается 3 - 5 мин и дает хорошие результаты в случае покрытия медных и латунных изделий. [25]

Время обработки 2 - 12 ч для стали и 2 - 8 ч для медных и латунных изделий. Объем абразива должен быть в 3 - 5 раз больше объема полируемых деталей. Загрузка в барабан не должна превышать 60 % его объема. [26]

В первом году вывезено было 86 000 центнеров железных п столько же медных изделий, в последнем - 320 000 центнеров железных и 210000 центнеров медных и латунных изделий. Вывоз полосового железа п чугуна только теперь стал значительным. В 1800 г. вывезено было 4 600 тонн полосового железа, в 1835 г. - 92000 тонн полосового железа и 14 000 тонн чугуна. [27]

Медные и покрытые медью изделия окрашивают в черный цвет, погружая их на несколько минут в подогретый 1 % - ный раствор KaS. Латунные изделия окрашиваются при погружении на 15 мин. Подготовка поверхности медных и латунных изделий к окрашиванию заключается в том, что после обезжиривания изделия в течение 15 - 20 мин. [28]

Медные и покрытые медью изделия окрашивают в черный цвет, погружая их на несколько минут в подогретый 1 % - ный раствор KsS. Латунные изделия окрашиваются при погружении на 15 мин. Подготовка поверхности медных и латунных изделий к окрашиванию заключается в том, что после обезжиривания изделия в течение 15 - 20 мин. [29]

Диаграмма состояния меди и цинка отличается относительно пологой линией ликвидуса. В связи с этим цинковые припои в жидком состоянии приводят к развитию химической эрозии меди и ее сплавов в процессе пайки; при этом резко снижается пластичность металла шва. Поэтому цинковые припои малоперспективны для пайки медных и латунных изделий в ваннах. [30]

Страницы: 1 2 3