Вулканизованное изделие

Cтраница 3

Контролер ОТК при помощи штангенциркуля, микрометра, шаблонов и других приборов проверяет соответствие размеров изделия нормам ТУ, а также просматривает поверхность вулканизованного изделия. [31]

В результате химических изменений, протекающих в смесях при хранении, могут изменяться также физико-механические свойства получаемых из них вулканизатов и прочность связи в многослойных вулканизованных изделиях. [32]

Преимуществом микроволновых установок для непрерывной вулканизации шприцованных изделий является быстрая и равномерная вулканизация профилей большого сечения, незначительная деформация профиля даже при малой его жесткости, возможность получения чистых вулканизованных изделий, гибкое регулирование температуры вулканизации, повышенная производительность труда и небольшая площадь, занимаемая установкой. [33]

Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества: 1) повышается на 35 - 50 % производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки ( особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации ( см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий; 2) улучшаются равномерность прогрева и качество вулканизованных изделий; 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок; 4) сокращаются на 25 - 30 % потери смеси в выпрессовках; 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса; 6) сокращается парк пресс-форм и в 2 - 3 раза увеличивается срок их службы. [34]

Скорость прохождения заготовки через ванну составляет 1 - 5 м / мин, что при длине ванны 10 м обеспечивает продолжительность вулканизации соответственно 10 - 2 мин. Вулканизованное изделие через отклоняющие и протягивающие ролики направляют в установку 4, где с помощью вращающихся щеток его очищают от налипших частиц теплоносителя, а затем охлаждают, обдувая холодным воздухом. [35]

По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [36]

Рациональное построение процесса обусловливает высокое качество изделий. Выравнивание температурных полей в вулканизованных изделиях и вулканизационных элементах является одним из средств рационализации процесса. Выравнивание температурных полей в значительной мере связано со стабилизацией параметров теплоносителей как для равномерности задаваемых условий нагрева и охлаждения одного и того же изделия или группы изделий на одном и том же ( многоместном) оборудовании, так и для создания одинаковых условий вулканизации изделий одного вида и размера в рядах вулканизаторов. [37]

Резиновый рукав, подводящий воздух к прессам, имеет металлическое сопло, снабженное краном. Сопло подводят под пленку заусенца вулканизованных изделий, под давлением воздуха изделия легко отделяются от формы. Одновременно сжатый воздух очищает форму от приставших заусенцев. [38]

Резиновые клеи употребляются при сборке сложных заготовок из многих деталей, особенно из неклейких и малоклейких резиновых смесей. Это облегчает процесс сборки и повышает монолитность вулканизованных изделий. [39]

Схема аппаратов непрерывной вулканизации. [40]

На рис. 3.24 показан пресс-автомат карусельного типа. Невулканизованные заготовки подаются в форму из специальных кассет, а вулканизованные изделия выгружаются в приемный бункер. Карусель периодически перемещается при помощи механизма поворота, подающего очередную форму на загрузку или выгрузку. [41]

В этом случае заготовку резинового изделия помещают для вулканизации в металлическую вулканизационную форму, которая состоит из двух пли большего числа разборных частей. Внутри формы имеется полость, размеры которой должны соответствовать размерам готовых вулканизованных изделий с учетом происходящей после вулканизации усадки изделий на 1 5 - 3 и. Форма снабжается замковыми устройствами, удерживающими ее в закрытом состоянии во время вулканизации. [42]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулка-низационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевым прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [43]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулка-низациокных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевым прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашероховывают. [44]

Присутствие двойных связей в макромолекулах каучука придает ему известную чувствительность к кислороду воздуха и особенно к атмосферному озону. Медленное окисление, вызывающее расщепление длинных углеродных цепей, приводит к утрате каучуком и даже вулканизованными изделиями ценных механических свойств, к старению каучука и резины. Для борьбы с этими явлениями к каучуку перед вулканизацией добавляют противостарители, или антиоксиданты ( например, аль-доль-а-нафтиламин), которые являются ингибиторами окислительных реакций. [45]

Страницы: 1 2 3 4