Cтраница 1
Выдавливаемые изделия тотчас после выхода из сопла охлаждают водой. При производстве изделий сложных профилей, прежде всего шлангов и трубок, возникает опасность их деформации вследствие малой вязкости расплавов полиамидов, даже в том случае, когда поверхность охлаждающей ванны расположена вблизи отверстия сопла. Во всех случаях целесообразно устанавливать сопло вертикально. В этом случае для получения равномерных покрытий нужно очень быстро отводить изделия от сопла. [1]
Конструкция выдавливаемого изделия ( форма и размеры) влияет на величину удельных усилий и возможность осуществления процесса по одной из указанных в табл. 2.3 схем. [2]
В зависимости от высоты выдавливаемого изделия положение плиты 12 и съемника регулируется при помощи гайки и контргайки, навертываемых на стержни над плитой. [3]
При экструзии термопластов поверхность выдавливаемых изделий зависит от величины напряжения сдвига. При повышенных напряжениях сдвига поверхность изделий получается шероховатой и искривленной. [4]
При каждом рабочем ходе поршня длина выдавливаемого изделия равна 13 - 20 мм в зависимости от свойств прессуемого материала. [5]
Для определения толщины заготовки необходимо установить высоту выдавливаемого изделия с учетом припуска на обрезку. [6]
Геометрия и степень сжатия материала червяком определяются не только свойствами перерабатываемой пластмассы, но еще формой и размерами выдавливаемого изделия. [7]
Переработка методом экструзии производится на машинах, снабженных шнеком ( винтом), с помощью которого разогретый пластичный материал проталкивается через головку машины, снабженную насадкой, придающей выдавливаемому изделию определенную форму. Так получают трубы, стержни, пленки и другие изделия. [8]
Сущность протяжки заключается в продавливании пластичной массы через специальные формы - мундштуки, которые имеют профиль заготовки. Выдавливаемое изделие попадает на специальные лотки, на которых и транспортируется в дальнейшую обработку. Применяют два типа прессов - поршневые ( иногда называют трубные) и шнековые, которые могут быть вакуумными и безвакуумными. [9]
Сущность протяжки заключается в продавливании пластичной массы через специальные формы - мундштуки, которые имеют профиль заготовки. Выдавливаемое изделие попадает на специальные лотки, на которых и транспортируется на дальнейшую обработку. Применяют два типа прессов - поршневые ( иногда называют трубные) и шнековые, которые могут быть вакуумными и безвакуумными. [10]
Выбор марки стали и способа термообработки следует производить сообразуясь с требованиями и условиями эксплуатации штампа. Например, при односторонней чеканке и при обратном способе выдавливания твердость пуансона должна быть больше. Чем выше механические свойства штампуемого металла и чем меньше толщина стенки выдавливаемого изделия, а также чем меньше толщина дна при чеканке, тем более высокого качества сталь следует применять. [11]
Большую сложность представляет проблема центрирования дорна. Обычные способы центрирования при помощи регулировочных винтов неэффективны. Хороших результатов достигают при сборке дорна / с конической торпедой 2, которая изготовлена с высокой точностью и установлена в конической переходной втулке 3, соединяющей цилиндр 4 и головку 5 экструдера ( фиг. Каналы 6 в цилиндре предназначены для циркуляции охлаждающей воды. Для удержания свободного конца дорна по оси симметрии применяют концентрическую втулку 7, которая имеет скользящую посадку на дорне и в стакане головки. Эта втулка в начале экструзии выталкивается выдавливаемым изделием. В дальнейшем дорн центрируется изготовляемым трубчатым изделием. [12]
Шаровидный давильник 1 имеет весьма разнообразное применение. Крючкообразный давильник, или крючок, 2 обычно применяется для выдавливания изнутри. Давильником с прямым язычком 3 пользуются для стягивания шеек. Давиль-ником-гладилкой 4 пользуются для сглаживания неровностей, остающихся на поверхности изделия после выдавливания. Плоский давильник 5 применяется для облавливаний кромок круглых изделий. Молотообразный давильник 6 применяется для завертывания бортов внутрь или наружу. Полукруглый давильник 7 применяется для отрезки и цекования края выдавленного изделия. Шаберы 8 и 9 применяются для соскабливания налета, остающегося после отжига изделия: шабер 8 - для обработки наружных поверхностей, шабер 9-для обработки внутренних поверхностей. Гуртильное колесико, или накатка, 10 служит для накатки орнаментов на краях выдавливаемых изделий. Закатка 11 служит для закатывания или завертывания края изделия. [13]