Керамическое огнеупорное изделие
Cтраница 1
Керамические огнеупорные изделия получают отливкой из расплава или обжигом минеральной смеси. [1]
Керамические огнеупорные изделия классифицируют по огнеупорности, пористости, химикоминеральному составу и способу изготовления. [2]
Керамические огнеупорные изделия применяют для строительства промышленных печей, топок и аппаратов, работающих при высокой температуре. [3]
Рабочие производства керамических и огнеупорных изделий при длительном вдыхании пыли ( свыше 10 лет) различных глин и шамота заболевают коалинозом, характеризующимся скудной клинической симптоматикой, развитием интерстициального мелкосетчатого диффузного фиброза и нерезко выраженной эмфиземы легких. [4]
 |
График Д2 f ( T. [5] |
На реакциях в системе А12О3 - SiO2 основаны технология производства важнейших видов керамических и огнеупорных изделий и многие процессы, происходящие в земной коре, а поэтому их рассмотрение с термодинамической точки зрения представляет значительный интерес. [6]
При нагревании и охлаждении свободный кремнезем претерпевает несколько модификационных превращений, которые играют существенную роль в формировании керамических и огнеупорных изделий. [7]
Коллоид н о-х имические процессы имеют большое значение в технологии силикатов. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. Чтобы применять цементы в строительной практике и в промышленности, необходимо знать поведение отдельных компонентов цемента при затворении его водой. Вяжущие свойства цементов основаны на способности силикатов и алюминатов кальция присоединять воду с последующим образованием высокопрочных кристаллов. [8]
Воздействие в течение ряда лет высоких концен-траций пыли бентонитовых глин влечет за собой появ-ление у рабочих диспротеинемии, снижение фагоцитарной активности лейкоцитов, бронхоспазм; обнаружены случаи диффузно-интерстициальной формы пневмосклероза. Рабочие производства керамических и огнеупорных изделий при длительном вдыхании пыли ( свыше 10 лет) различных глин и шамота заболевают каолинозом, характеризующимся скудной клинической симптоматикой, развитием интерстициального мелкосетчатого диффузного фиброза и нерезко выраженной эмфиземой легких. Выявлен каолиноз у работниц фабрики фармацевтических препаратов, которые просеивали и упаковывали чистый порошкообразный каолин. [9]
Коллоидно-химические процессы имеют большое значение в технологии силикатов. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. [10]
Сочетание порошков с волокном также приводит к более прочным изделиям. Весьма интересны перспективы упрочнения окисных, керамических и огнеупорных изделий включениями металлического волокна, а также сочетания ме-таллич. [11]
Многие процессы технологии силикатов основаны на коллоидно-химических явлениях. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. [12]
Например, принцип гончарного круга, применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий: гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [13]
Страницы: 1