Шамотное огнеупорное изделие

Cтраница 1

Шамотные огнеупорные изделия начинают взаимодействовать с оксидами железа в восстановительной газовой среде при 1100 С, а весьма интенсивное взаимодействие между ними протекает в окислительной газовой среде при температуре 1300 С и выше. Наиболее интенсивное взаимодействие между огнеупорным материалом и окалиной наблюдается в момент ее образования. [1]

Шамотные огнеупорные изделия изготавливаются из полусухих шамотно-глинистых масс с добавкой ортофос-форной кислоты и формуются под прессом при давлении до 60 МН / м2 с последующей термической обработкой при 300 - 350 С. [2]

Шамотные огнеупорные изделия ( ГОСТ 389 - 41 и 390 - 41) подразделяются в зависимости от огнеупорности на три класса: А, Б и В. [3]

Свойства шамотных огнеупоров. [4]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляют путем обжига смеси огнеупорного шамота и огнеупорной глины. [5]

Шамотные огнеупорные изделия пригодны для слабокислых и нейтральных сред, но плохо сопротивляются действию основных шлаков. Огнеупорность шамотных изделий колеблется в пределах 1580 - 1770 С. [6]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами. [7]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40 - 50 % просушенной глины и 50 - 60 % шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15 - 20 % подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20 - 30 мин при температуре 600 - 800 С. Просушенная глина с влажностью не более 12 % измельчается на бегунах или дезинтеграторах ( машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более Зли. [8]

Схема технологического процесса производства шамотных огнеупорных изделий зависит от свойств сырьевых материалов, а также от требований, предъявляемых к продукции. В зависимости от типа массы, применяемой для изготовления изделий, различают пластическое и полусухое прессование. [9]

Настоящий стандарт установлен для шамотных огнеупорных изделий. [10]

Схема технологического процесса производства шамотных огнеупорных изделий зависит от свойств сырьевых материалов, а также от требований, предъявляемых потребителем к готовой продукции. В зависимости от типа массы, применяемой для изготовления изделий, различают пластическое и полусухое прессование. [11]

Основным источником посечек в шамотных огнеупорных изделиях являются неравномерные пустоты, появляющиеся в результате большой усадки связующей глины и незначительной дополнительной усадки зерен шамота в процессе обжига. При использовании же низкожженного шамота количество пустот намного снижается. [12]

Диаграмма состояния системы SiO2. [13]

Для получения тридимита в динасовых и шамотных огнеупорных изделиях при их изготовлении используют добавки - минерализаторы, образующие с кварцем жидкую фазу и резко ускоряющие медленный процесс перехода кварца в устойчивую тридимитную модификацию. Присутствие в материале жидкой фазы со своей стороны тормозит разрушающее действие расширения и сжатия кристаллов. Перерождение кварца в тридимит в присутствии применяемых в промышленности минерализаторов ( CaO, FeO, MgO) происходит в интервале 1200 - 1470 С. В этом температурном интервале при длительном нагреве образуется основная масса тридимита, в то время как быстрое нагревание способствует более легко идущему образованию кристобалита. [15]

Страницы: 1 2