Динасовое изделие

Cтраница 3

Параметры режима коксования при готовности ЮОО С. [31]

Для связки динасовых изделий применяли стандартный дина-совый пластифицированный мертель. [32]

Химический состав динасовых изделий зависит от свойств сырья, структуры и количества применяемых минерализаторов. [33]

Для сушки динасовых изделий применяются сушилки разных типов. Сушка осуществляется как чистым теплым воздухом, так и дымовыми газами. [34]

Процесс получения динасовых изделий заключается в следующем. Кварциты измельчают до величины зерен не более 5 - 6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, смешивают ее с известковым молоком и обрабатывают на мокрых бегунах до достижения определенного гранулометрического состава. Из приготовленной таким образом динасовои массы формуют изделия путем прессования. Динасовый сырец далее сушат в специальных сушилках при температуре около 120, а затем обжигают. Обжиг является самой ответственной операцией, определяющей качество получаемого динаса. [35]

Схема электропечи для плавки съемов. / - угольные блоки. 2 -динасовые огнеупоры. [36]

Механизм износа динасовых изделий в своде аналогичен износу футеровки в стенах, но поскольку свод подвергается воздействию пыли того же состава, что и шлаки, износ его происходит медленнее, чем стен в районе летки. [37]

В шихте динасовых изделий различаются крупные обломки кварцевых зерен и цементирующая их связка, состоящая из того же кварца, но уже в виде более тонких частиц, и добавок извести, глины, окислов железа и пр. [38]

В шихте динасовых изделий различают крупные обломки кварцевых зерен и цементирующую их связку, состоящую из того же кварца, но уже в виде более тонких частиц, и добавок извести, глины, окислов железа и пр. [39]

Температурная кривая обжига динаса. [40]

Процесс получения динасовых изделий сводится к следующему. Кварциты измельчают до величины зерен не выше 5 - 6 мм. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, которую смешивают с известковым молоком и обрабатывают на смешивающих ( мокрых) бегунах до получения определенного гранулометрического состава. Приготовленная таким образом динасовая масса идет на изготовление изделий путем ручной или механической формовки. [41]

При обжиге динасовых изделий до температуры 1250ч - 1300 С - режим слабо окислительный или нейтральный, а свыше 1300 С до максимальной температуры - восстановительный. [42]

Для формования фасонных динасовых изделий применяются также фрикционные или гидравлические прессы. [43]

Для формования фасонных динасовых изделий, конфигурация которых позволяет выталкивать их из формы в вертикальном направлении, часто применяют фрикционные, а иногда и гидравлические пресса. При этом массу перед засыпкой в форму предварительно отвешивают. [44]

Наряду с этим динасовые изделия обладают низкой термической стойкостью, которая не превышает 1 - 2 водяных тепло-смен при охлаждении образцов ниже 600 и особенно ниже 300 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4