Залитое изделие

Cтраница 1

Залитые изделия по окончании процесса отверждения герметизируемого материала охлаждаются непосредственно в форме по замедленному режиму, обычно в термостате, в котором осуществлялось отверждение. При резком охлаждении в литой изоляции возникают трещины. [1]

Залитые изделия либо оставляют в камере при определенной температуре, либо удаляют из камеры и помещают в сушильный шкаф для дальнейшего отверждения компаунда. Как только установлена очередная партия форм с изделиями, подлежащими заливке, и вновь наполнен смеситель компаундом, установка считается готовой к следующему технологическому циклу. [2]

После извлечения залитых изделий из форм проводят механическую обработку изделий: удаляют литники и облой. В некоторых случаях приходится механической обработкой доводить размеры изделия до требуемых. Механическая обработки осуществляется на различных станках ( токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном), только при наличии интенсивной отсасывающей вентиляции. [3]

Дефекты, обнаруженные в залитом изделии, в большинстве случаев не поддаются исправлению, а потому дефектные отливки идут в окончательный брак. [4]

При такой заливке наличие воздушных пузырей в залитых изделиях почти совершенно исключается. [5]

Снижение термоупругих напряжений в результате уменьшения объема компаунда в залитом изделии достигается раздельной заливкой обмоток НН и ВН, а улучшение условий охлаждения - воздушным каналом между ними. [6]

Форма открытого ( а и закрытого ( б типа. [7]

Большие механические напряжения, неизбежно приводящие к сколам краев изделия, возникают в местах изменения толщины стенок залитого изделия. Сечение литника в месте перехода его к изделию должно быть малым, тогда именно в этом месте и будет происходить растрескивание изоляции, отрыв ее, как и требуется. [8]

Полноту заполнения трансформаторов компаундом БУСГ-Т при разных способах заливки ( ковшом и нагнетанием) неоднократно проверяли путем разрезки залитых изделий в разных плоскостях. [9]

В момент заливки оболочка и изделие должны иметь температуру около 80 С, чтобы увеличить текучесть компаунда. Компаунды горячего отверждения требуют прогрева залитого изделия при 100 С в течение нескольких часов. Компаунды холодного отверждения тюлимеризуются при нормальной температуре и затвердевают через 4 ч, но приобретают установившиеся параметры через сутки. [10]

На залитых изделиях не должно быть трещин, пузырей, посторонних включений. [11]

Необходимость контроля качества состояния поверхности перед заливкой относится и к электроэлементам, подвергающимся вторичной заливке. После первичной заливки они недоотверждаются. При вторичной заливке изделия или при заделывании пор, раковин, торцов и зазоров поверхность залитого изделия очищают от следов разделительной смазки и обезжиривают. [12]

Па практике нагревание почти также хорошо устраняет пушрькн, как и вакуумнроаапие. Когда пузырьки устранены в достаточной степени, компаунд должен быть осторожно и медленно перелит в форму. Хорошие результаты дает нагревание самих форм. Затем залитое изделие должно быть немедленно нагрето до температуры, при которой происходит отверждение. Если эта температура выше комнатной, то будет наблюдаться быстрое уменьшение вязкости и оставшиеся пузырьки легче устранятся. [13]

Это приводит к появлению внутренних механических напряжений при охлаждении из-за более интенсивного сжатия материала, охватывающего детали. В зависимости от формы и взаимного расположения заливаемых деталей механические напряжения могут вызывать усилия сжатия и изгиба. Благодаря адгезии залитое изделие и компаунд при температурных циклах испытывают усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. При отрицательных температурах внутренние напряжения приведут к растрескиванию, если они превысят силы когезии компаунда. [14]

Воскообразные диэлектрики - вещества, внешне похожие на воск, отличаются малой механической прочностью, высокой влагостойкостью, легко плавятся. К таким веществам относятся натуральный воск, искусственные ( парафин, церезин) и синтетические материалы. Воскообразные диэлектрики применяют для заливки и пропитки обмоток и других частей электрических аппаратов в целях предохранения их от влаги. Общий недостаток этих материалов - их большая усадка при застывании, что приводит к появлению воздушных пузырей в залитых изделиях и снижению электрической прочности. [15]

Страницы: 1 2