Cтраница 2
Повышение теплопроводности керамиковых изделий улучшает их термическую стойкость, удлиняет сроки их службы и в ряде случаев увеличивает скорость протекания технологических процессов. [16]
В процессе производства керамиковых изделий обжиг их является важнейшей технологической операцией. [17]
Важными показателями качества керамикового изделия являются физико-механические свойства материала, из которого он изготовлен. [18]
Технологический процесс изготовления кислотоупорных керамиковых изделий ( рис. 2) сводится к следующим основным операциям. [19]
Следует отметить, что обычные керамиковые изделия, готовящиеся из так называемых полукислых и даже основных глин, недостаточно стойки к различным основаниям. [20]
В настоящее время выпускаются керамиковые изделия повышенной теплопроводности. Теплопроводность некоторых специальных изделий достигает 3 95 ккал / м-час-град. Теплопроводность обычной кислотоупорной керамики составляет 0 9 - 1 35 ккал / м - час - град, ее удельная теплоемкость-0 18 - 0 19 ккал / кг-град. [21]
Осваиваемые в последние годы в СССР керамиковые изделия на основе природного огнеупорного и кислотоупорного материала пирофилита отличаются хорошей обрабатываемостью и непроницаемостью в разнообразных агрессивных средах. [22]
Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэффициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на злектропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида ( Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность ( даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия ( А12О3) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. [23]
Как показали опыты, термическая стойкость керамиковых изделий зависит от ряда факторов: первоначального состава шихты, тонины помола исходных материалов, их химического состава, режима обжига, конфигурации изделия, физико-механических свойств черепка. Основными из них являются низкая теплопроводность и относительно высокий коэффициент термического расширения. [24]
Всякие операции, связанные с нагревсм или охлаждением керамиковых изделий, следует проводить с большой осторожностью и постепенно. [25]
В случае получения неудовлетворительных результатов при приемке партии керамиковых изделий необходимо провести более тщательную проверку и определить их физико-механические и антикоррозионные свойства. В соответствии с требованиями ГОСТ 473 - 53, кислотоупорные керамиковые изделия подвергаются специальным испытаниям для определения кислото - и щело-честойкости, объемного веса, кажущейся пористости, водопогло-щаемости, термической стойкости, предела прочности при сжатии, предела прочности при статическом изгибе и химической стойкости глазури. [26]
В табл. 3 приведены установленные опытным путем показатели химической стойкости керамиковых изделий. [27]
В последнее время разработаны специальные составы масс, из которых изготовляют весьма термостойкие и даже жароупорные керамиковые изделия. Сосуды, изготовленные из этих масс, можно нагревать острым паром или даже на открытом огне, наполнять горячими или кипящими растворами и охлаждать. [28]
Крупными-недостатками керамиковых изделий являются их хрупкость и чувствительность к резким колебаниям температуры; кроме того, керамиковые изделия, вследствие трудности их изготовления, довольно дороги. Все это заставляет предпочитать в ряде случаев керамиковой аппаратуре железную с кислотостойкими покрытиями или аппаратуру из специальных кислотостойких сплавов. [29]
Сырая масса составляется из отдельных компонентов в соответствии с технологическим регламентом, разработанным для разных видов керамиковых изделий. [30]