Кордиеритовое изделие

Cтраница 1

Кордиеритовые изделия готовятся на основе маложелезистого талька, огнеупорной глины, технической окиси глинозема и полевого шпата. [1]

Технологический процесс изготовления кордиеритовых изделий почти аналогичен процессу производства технического фарфора. Эти изделия имеют высокую механическую прочность на, изгиб - до 950 кг / см5, весьма термостойки. [2]

Технические требования к материалам на основе алюмосиликатов магния ( кордиерит и бария ( цельзиан по ГОСТ 20419 - 83.| Технические требования к термостойким пористым материалам на. [3]

Наивысшая температура использования кордиеритовых изделий не превышает 1300 - 1400 С при длительном режиме работы. [4]

Диаграмма образования кордиерита. [5]

Однако при изготовлении кордиеритовых изделий с водо-поглощением меньше 3 % встречаются значительные трудности, связанные с узким интервалом температур кордиеритообразова-ния и инконгруентного плавления кордиерита. [6]

Технологические процессы изготовления кордиеритовых изделий сходны с процессами производства технического фарфора. Введение в массу повышенного количества пластичной глины лозволяет применять все известные способы формования изделий. [7]

Изменение прочности при 600 кг / смг. коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 - 200 il 0 - -. 1 5 - Ю 6. а, в интервале 200 - 800 равен 2. [8]

Повышенная термическая стойкость кордиеритовых изделий обнаруживается при испытании их на изгиб после нагревания с последующим охлаждением а воде. [9]

Температурная граница применения кордиеритовых изделий не превышает 1 300 - 1 450 С при длительном режиме работы. Но кратковременно, в течение 0 02 - 0 04 с, кордиеритовая керамика выдерживает воздействие температур до 1 700 С. Такие наиболее жесткие условия работы создаются в выключателях с магнитным дутьем, в которых гашение электрической дуги происходит в дуго-гасительной камере, изготавливаемой из кордиеритовых деталей. При соприкосновении с этими деталями дуга охлаждается, деионизируется и прерывается. Детали при этом покрываются тонким остеклованным слоем, который не должен отслаиваться и шелушиться. [10]

Основными сырьевыми материалами для изготовления кордиеритовых изделий являются каолин, огнеупорная пластичная глина, иногда с добавкой глинозема и талька. Иногда в шихту добавляют небольшое количество полевого шпата. [11]

Зависимость изменения коэффициентов линейного расширения от. нагревания.| Линии одинаковых величин коэффициентов линейного расширения XI О 6 составов в системе MgO - А1гО3 - SiO2. [12]

Интервал спекания талько-глинистых масс чрезвычайно короткий ( 10 - 20е), а поэтому кордиеритовые изделия надо обжигать в печах с каналом небольшого сечения. В заводских печах с большим объемом рабочей камеры неизбежны перепады температур по высоте камеры или канала в пределах 20 - 30, а иногда и более. Обжиг изделий с коротким интервалом спекания, в больших печах Приводит к деформации и большому выходу брака. Составы же масс, из которых получают наиболее термически стойкие изделия, находятся в полях кордиерита и клиноэнстатита системы MgO - AljO3 - SiOa и имеют весьма короткие интервалы спекания. [13]

Об использовании хлорита с низким содержанием железа ( сьерралит) в качестве сырьевого материала вместо стеатита ( талька) писал Ламар ( R. S. Lamar [267], 32, 65 - 71); из этого хлорита с добавкой каолина можно получать кордиеритовые изделия с низким термическим расширением. Сильно ожелезненные кордиеритовые породы Вайоминга можно использовать только для изделий, качество которых имеет второстипенное значение, см. В. [14]

Кордиеритовые материалы приобретают хорошие механические свойства при добавлении такого битума, как кемит 51, или двуокиси циркония; в результате образуется продукт, в котором сов. Согласно Рату53, кордиеритовые изделия самоглазуруются, так как обычные типы глазурей не удерживаются на черепке вследствие их различного термического расширения. Тонкий расплавленный слой удовлетворительно фиксируется и закрепляется кристаллами кордиерита. Особенно интересны также кор-диерито-шпинелевые изделия, которые, согласно Смоку54, имеют чрезвычайно малые диэлектрические потери, если их обжигают при температуре выше 1450 С до появления стекла, которое образуется в результате плавления кордиерита. Однако при содержании кремнезема в количестве 30 - 40 %, такие изделия имеют очень короткий интервал спекания. [15]

Страницы: 1 2