Клееное изделие

Cтраница 2

При действии воды или ее паров прочность клеевых соединений значительно снижается; при эксплуатации клееных изделий, работающих в условиях влажного и тропического климата, торцы клеевых соединений рекомендуется защищать лакокрасочными покрытиями. [16]

К полуфабрикатным древесным материалам относят продукты механической переработки натуральной древесины и ее отходов, используемые в качестве компонентов композиционных материалов и клееных изделий и частично в качестве непосредственно конструкционных или технологических материалов. [17]

Роль масштабного фактора при определении водостойкости клеевых соединений. а - относительная прочность ( сдвиг при растяжении соединений алюминия на эпоксидно-полиамидном клее после пребывания в воде в течение 15 сут при 70 С. б - относительная прочность после выдержки в воде при 20 С в течение 1 года при испытании на сдвиг при сжатии ( / и растяжении ( 2 соединений алюминия и при сжатии трубчатых образцов стали ( 3 на эпоксидном клее ЭПЦ-1. [18]

Как правило, в реальных изделиях отношение площади склеивания к периметру клеевого шва весьма велико, что благоприятно сказывается на работоспособности клееных изделий при действии воды. [19]

К полуфабрикатным древесным материалам относят продукты механической переработки натуральной древесины и ее отходов, используемые в качестве компонентов композиционных материалов и клееных изделий и частично в качество непосредственно конструкционных или технологических материалов. [20]

В связи с этим возникла необходимость разработки дополнительных конструктивных вариантов к типовым проектам хранилищ, обеспечивающих применение эффективных облегченных конструкций индустриального изготовления: предварительно напряженных железобетонных конструкций, стальных стропильных ферм, индустриальных деревянных клееных изделий, асбестоцемент-ных ограждающих панелей и эффективных теплоизоляционных материалов, таких как минераловатные плиты, стекловата, древесно-стружечные плиты, пенопласты и др. Это позволит в разумной степени увеличить пролеты зданий, сделать хранилища более гибкими в планировочном решении, рациональнее использовать материалы и конструкции и в конечном счете - Повысить эффективность капиталовложений. [21]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [22]

Влияние влажного воздуха при повышенной температуре на прочность при сдвиге клеевых соединений металлов. / - феноло-каучуковых. 2 - полиэпоксидных. 3 - полиуретановых. [23]

Основными характеристиками, определяющими выбор того или иного клея для конкретных конструкций, являются в первую очередь пределы прочности клеевых соединений при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве под действием кратковременных и длительных статических нагрузок и предел выносливости при сдвиге в исходном состоянии и после воздействия комплекса физико-химических факторов ( воды, влажного воздуха, условий тропического климата, теплового старения, растворителей, масел, топлив, грибков и др.), встречающихся в условиях эксплуатации клееных изделий. Для окончательного решения вопроса о применении в изделии выбранного клея изготовляют клееные конструкции или их элементы и испытывают в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. [24]

Клееная продукция на карбамидных смолах, хотя и обладает высокими прочностными свойствами, однако недостаточно водостойка. Практика показала, что клееные изделия из древесины, с использованием фенолфор-мальдегидных смол, обладают значительно большей водостойкостью, чем изделия с применением карбамидных смол. [25]

Респираторы. а - Лепесток, б - Астра-2. Ф-62 ш, г - У-2 к, а - РУ-60, РУ-60 с очками № 5. [26]

На деревообрабатывающих предприятиях воздух загрязняется абразивной и древесной пылью. Опасность представляют ( при отсутствии совершенной вентиляции) абразивная и древесная пыль при шлифовании клееных изделий и древесины отечественных, особенно тропических пород, так как она может вызывать легочные и кожные заболевания. [27]

Недостатком клеевых соединений является их невысокая прочность при неравномерном отрыве, а также необходимость во многих случаях производить нагревание при склеивании. Наконец, клеевые соединения склонны к старению, хотя имеется ряд примеров вполне удовлетворительной эксплуатационной стойкости клееных изделий в течение длительного времени. [28]

Трещины по клееному шву или по древесине вблизи клееного шва. Эти трещины развиваются в результате больших внутренних напряжений, возникших вследствие склеивания изделий из материала с повышенной влажностью и последующей выдержки клееных изделий ( до затвердения клееных швов) при низкой относительной влажности воздуха, особенно в сочетании с повышенной температурой; в результате склеивания сильно покоробленных деталей или интенсивного и длительного подогреьа элементов. [29]

Ускоренные методы испытаний, имитирующие атмосферное старение, позволяют в короткие сроки определить и сопоставить работоспособность различных клеевых соединений. В данной книге под ускоренным старением понимается циклическое действие на клеевые соединения вместе или порознь влажности и температуры в широком интервале, приближающемся к условиям эксплуатации клееных изделий в атмосферных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3