Магнезитовое изделие

Cтраница 1

Магнезитовые изделия обладают высокой устойчивостью к воздействию щелочей. [1]

Магнезитовые изделия применяются для кладки подов мартеновских печей, откосов, передних и задних стен и арочек завалочных окон этих же печей, а также для футеровки конвертеров медеплавильной промышленности, кладки подов ватержакетных и других печей цветной и черной металлургии. Из магнезита изготовляют припас для разлива стали, стаканы. [2]

Диаграмма состояния системы MgO-CaO-SiOj. [3]

Магнезитовые изделия изготовляют, как правило, из сравнительно тонкозернистых масс, а вязкость образующихся при обжиге расплавов значительно меньше, чем в шамотных или динасовых огнеупорах. Можно допустить, что при обжиге химические реакции протекают до конца, и достигается полное фазовое равновесие. Ниже приведены некоторые опытные данные о влиянии фазового состава на свойства магнезитовых изделий; полученных в обжиге при 1600 С. [4]

Диаграмма состояния системы MgO - СаО - Fe2O3 - SiOj. [5]

Магнезитовые изделия, содержащие в качестве связки форстерит, имеют высокую температуру деформации под нагрузкой вследствие плавления последнего при 1890 С. Но они трудно спекаются, поэтому их обжигают при температурах выше 1600 С. [6]

Магнезитовые изделия обжигают в туннельных печах. Существенная особенность их обжига заключается в сравнительно небольшой ( 1 0 - 1 5 м) высоте садки. Необходимость такого ограничения высоты садки обусловлена совпадением температуры начала деформации под нагрузкой 0 2 МПа у обычных магнезитовых изделий с температурой их обжига. [7]

Магнезитовые изделия при приложении нагрузки и высокой температуры начинают течь. С и увеличивается пропорционально приложенной нагрузке. Добавка Сг2Оз снижает ползучесть, а добавка В2О3 даже около десятых долей процента увеличивает ползучесть. Магнезитовые изделия при высоких температурах испаряются. В газовой фазе находятся пары металлического магния и кислорода. Испарение усиливается в восстановительных средах. [8]

Магнезитовые изделия обладают высокой стойкостью против воздействия основных шлаков, с которыми часто приходится встречаться в металлургической промышленности. Магнезитовый кирпич широко применяется при футеровке пода и стен мартеновских печей. [9]

Магнезитовые изделия представляют собой высокоогнеупорные материалы, содержащие обычно не менее 90 % окиси магния. [10]

Магнезитовые изделия формуют главным образом на гидравлических прессах. Изделия сложной формы изготовляют набивкой в разборных деревянных или металлических формах. Поскольку магнезитовые массы малопластичны, при их прессовании приходится применять большие прессующие давления ( 80 - 90 МПа), обеспечивающие достаточную плотность изделий, а вместе с тем повышенную прочность и более высокую температуру начала деформации под нагрузкой. [11]

Магнезитовые изделия изготовляются из намертво обожженного или плавленого магнезита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, глин, жидкого стекла или без добавок. Различают изделия без обжига и обожженные. Магнезитовые изделия обладают высокой огнеупорностью ( выше 2000 С), начало деформации их под нагрузкой 2 кг / см2 находится в интервале 1400 - 1600 С, низший предел относится к греческому магнезиту, верхний - к саткин-скому. [12]

Магнезитовые изделия могут быть изготовлены прессованием или формованием вручную. Первый способ имеет безусловное преимущество, как обеспечивающий более высокое качество изделий и позволяющий механизировать трудоемкие процессы. [13]

Магнезитовые изделия при обжиге претерпевают существенные изменения, хотя никаких модификационных превращений или аномалий термического расширения не наблюдается. [14]

Магнезитовые изделия с резко пониженной пористостью ( порядка 10 - 12 % вместо обычных 23 - 25 %) получают из масс, зерновой состав которых обеспечивает наиболее плотную укладку зерен. В настоящее время таким зерновым составом является приведенный выше состав для термостойких изделий со шпинельной связкой. [15]

Страницы: 1 2 3 4