Cтраница 2
Существует ряд высококачественных огнеупоров, полученных методами штекерного литья и изостатического прессования и отличающихся от плавленых высокой однородностью текстуры, низкой пористостью ( до 1 %), равномерной скоростью растворения и незначительной склонностью к образованию в стекле различных пороков. Структура многих из этих изделий, например высокоглиноземистых А-1148 и А-414 ( США), цирконогли-ноземистых ZS-165 ( Франция), муллитовых Резистал 054 - Х ( ФРГ), характеризуется прямой связью между кристаллами, резко повышающей их стек-лоустойчивость по сравнению с обычными алюмосиликатными изделиями. Ожидается значительное расширение применения этих материалов в зоне выработки для получения высококачественных стеклянных изделий. Уже сейчас цирконовые огнеупоры этого класса используют для кладки фидеров, изготовления чаш и стеклоформующих деталей в производстве текстильного стекловолокна, боросиликатного, опалового и нейтрального стекла, а также стекла пирекс, а высокоглиноземистые - для изготовления многих элементов выработочных частей и фидеров в печах тарного стекла. Бельгийская фирма Бельреф использует высокоглиноземистые огнеупоры Белькор-97 и Белькор-100 для кладки фидеров в производстве мелкоштучных изделий, сформованных при 1400 С и выше. В Англии рабочие части и фидеры ванных печей тарного стекла в последнее время выкладывают цирконоглиноземистыми огнеупорами Перколь ZA - 16M, полученными методом штекерного литья из химически чистых сырьевых материалов. Предполагается, что из этого огнеупора в ближайшее время будут изготавливать все рабочие детали в зоне выработки печей. [16]