Намоточное изделие

Cтраница 1

Намоточное изделие получают путем намотки пропитанного материала на оправки с последующей опрессовкой его в пресс-форме. Так изготовляют жесткие трубки различного диаметра из гетинакса и текстолита. [1]

Намоточные изделия применяют для изготовления каркасов катушек индуктивности, высокочастотных контуров. Декоративный гетинакс используют в судостроении и строительстве, для облицовки мебели. [2]

Намоточные изделия из лакированной бумаги дополнительно лакируют бакелитовым лаком. При изготовлении специальных конденсаторных трубок между слоями бумаги закладывают алюминиевую фольгу. [3]

Намоточные изделия, прошедшие операцию выпечки, снимают с оправок на волочильном станке - кабестане. Оправка с изделием подается на кабестан с таким расчетом, чтобы головка оправки ( имеющая больший диаметр) была обращена к кабестану и ее ось совпадала с направлением действия тяги. На оправку со стороны ее головной части ( на место, оставленное для этой цели свободным от намотки) надевают соответствующее размеру оправки кольцо ( или оправка охватывается специальным разъемным упором, как это имеет место в автоматических кабестанах), соединяют головку с тягой и извлекают оправку из изделия. В настоящее время существует несколько конструкций кабестанов. [4]

Намоточными изделиями называются изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем намотки из лакированной бумаги или пропитанного волокнистого материала ( хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и представляющие собой композицию, слои и волокна которой связаны между собой смолами, переведенными в неплавкое и нерастворимое состояние. [5]

Схема изготовления образца для определения предела прочности при растяжении. [6]

Испытания намоточных изделий на прочность при статическом изгибе проводятся на трубках с внутренним диаметром до 50 мм. [7]

Схема установки для испытания удельного объемного, удельного внутреннего и удельного поверхностного электрического сопротивления. [8]

Для намоточных изделий определение маслостойкости проводится так же, как и для листовых материалов. Образцом служит трубка или цилиндр длиной 100 мм. После испытаний на поверхности образцов не должно быть пузырей, вспучиваний, а с торцов - трещин и расслоений. [9]

Пропитка намоточных изделий эпоксидными компаундами, не содержащими растворителей, имеет ряд преимуществ перед пропиткой лаками. Компаунды хорошо высыхают ( точнее-полимеризуются) в слоях любой толщины. При сушке же изделий, пропитанных лаками, сначала высыхают наружные слои; в процессе дальнейшей сушки пары растворителя, выходя из внутренних слоев, образуют в наружных микротрещины. Эпоксидные компаунды лишены этого недостатка, поэтому пропитанные ими изделия менее гигроскопичны. [10]

Для намоточных изделий чаще всего применяют бумаги с малой впитываемостью в пределах 5 - 10 мм по Клемму, в результате чего бумага почти не пропитывается и в готовых изделиях хорошо видна их волокнистая структура; при определенном усилии можно отделять слои бумаги один от другого, при этом изделие может разматываться не по месту склейки, слоев, а по ее волокнам. Если к намоточным изделиям предъявляются требования монолитности, повышенных диэлектрических и механических свойств, то в этом случае применяются различные тканевые основы - хлопчатобумажные и стеклянные ткани или бумаги, обладающие сравнительно высокой впитываемостью. При подборе бумаги или ткани необходимо руководствоваться следующими положениями: материалы должны обладать достаточной механической прочностью, значительной термостойкостью и хорошими изолирующими свойствами. В зависимости от выбранного материала и технологического процесса возможно получить намоточные изделия с различными свойствами. При применении бумаг с высокой впитываемостью или тканей получаются изделия с увеличенным содержанием смолы, сравнительно равномерно распределенной по толщине изделия. Изделия, изготовленные на основе бумаги с большой впитываемостью, обычно имеют пониженную механическую прочность. [11]

Лакировка намоточных изделий, имеющих волокнистую структуру, имеет особое значение. [12]

Применение слоистых намоточных изделий очень разносторонне и охватывает все отрасли промышленности сильных и слабых токов. [13]

Производство прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегиднымн смолами, в количестве: до 100 т / год. [14]

Физические свойства отвержденных долиэфирных смол. [15]

Страницы: 1 2 3 4