Cтраница 1
Никелированные изделия из медных сплавов, в зависимости от технических условий, остаются матовыми или подвергаются полированию полотняными кругами. При полировании серебряных или золоченых изде - 1ий применяются специальные полировальники. [1]
Никелированные изделия перед хромированием рекомендуется активировать в 3 - 5 % - ном растворе соляной кислоты. [2]
Никелированные изделия тщательно промывают и, не допуская большого перерыва, сначала подвергают предварительному серебрению в течение - 10 с, а затем переносят в ванну для блестящего серебрения. [3]
Никелированные изделия перед покрытием следует подвергнуть обезжириванию вначале в органическом растворителе, а затем электролитическим путем. После тщательной промывки их подвешивают в ванну. [4]
Никелированные изделия, полирование которых осуществлялось электролитическим путем, перед хромированием рекомендуется декапировать в 3 - 5-процентном растворе соляной кислоты. После этого изделия промывают в холодной проточной воде и хромируют. [5]
Никелированные изделия перед хромированием рекомендуется активировать в 3 - 5 % - ном растворе соляной кислоты. После этого изделия промывают в холодной воде и затем хромируют. Изделия из меди и медных сплавов активируют в 5 % - ном растворе соляной или серной кислоты. [6]
Полированные и никелированные изделия необходимо хромировать немедленно или же перед хромированием слегка глянцевать окисью алюминия на бязевом круге. [7]
При химическом способе никелированные изделия погружают в смесь концентрированных кислот - азотной и серной ( 1: 1 по объему) и выдерживают там до полного удаления никеля. При снятии недоброкачественных покрытий по способу анодного растворения никелированные изделия подвешивают в качестве анода в освинцованную или керамическую ванну со смесью серной кислоты ( уд. [8]
Медные, а также никелированные изделия катодно окрашиваются в электролите, содержащем 50 г / л NaOH, 60 г / л CuSO - 5Н2О и 100 г / л рафинированного сахара. Температура раствора 24 - 40 С, катодная плотность тока 0 01 - 0 02 а / дм2; анодом служит медь. [9]
Медные, а также никелированные изделия катодно окрашиваются в электролите, содержащем 50 г / л NaOH, 60 г / л CuSO. Температура раствора 24 - 40 С, катодная плотность тока 0 01 - 0 02 а / дм2; анодом служит медь. [10]
При проведении операций обезжиривания никелированных изделий перед хромированием не следует допускать их наводоро-живания, что также может привести к отслаиванию. Лучшим способом обезжиривания перед хромированием является протирание изделий сухой венской известью, которая должна быть затем полностью удалена с поверхности изделий протиранием и промыванием их в холодной воде, так как остатки ее могут вызвать образование белых пятен. [11]
Например, при обработке никелированных изделий из инструментальных сталей применяют втупенчатую термообработку: кратковременную выдержку при 400 С и более длительную при 200 С. Из-за опасности разупрочнения никелированные детали из алюминиевых сплавов нагревают лишь до 200 - 220 С, вследствие чего не удается получить максимально возможную твердость, износостойкость и адгезию покрытий. Описанный способ термической обработки приводит, как правило, к образованию в поверхностном слое остаточных растягивающих напряжений, что разупрочняет покрытий и снижает предел усталости основного материала. В то же время наряду со все возрастающей номенклатурой деталей, на которые покрытия наносятся химическим восстановлением, повышаются и требования к их служебным характеристикам. Все это вызывает необходимость совершенствования технологии осаждения металлопокрытий химическим восстановлением и их термообработки, тем более что в ряде случаев эта технология является единственным средством, позволяющим решить техническую задачу. [12]
Медные, омедненные, а также никелированные изделия катодно окрашиваются в электролите, содержащем 50 г / л NaOH, 60 г / л CuSO4 5НгО и 100 г / л рафинированного сахара. Температура раствора 24 - 40; катодная плотность тока 0 01 - 0 02 а / дм2; анодом служит медь. [13]
Пра применении электролитов для блестящего никелирования обычно Основная масса никелированных изделий подвергается хромированию без полировки и только небольшая часть изделий требует подполировки по никелю. [14]
Пористость никелевого покрытия на цинке и алюминии проверяют путем помещения никелированного изделия в теплый 10 % - ный раствор NaOH. На месте пор наблюдают выделение пузырьков водорода. [15]