Отпрессованное изделие

Cтраница 1

Отпрессованные изделия в дополнительной обработке, как правило, не нуждаются. По данному методу примерно за 30 мин можно изготовить изделия весом 10 кг и более, обладающие очень хорошими свойствами и лишь незначительно отличающиеся от изделий, получаемых обычными методами блочной полимеризации или прессования. [1]

Отпрессованные изделия к сушилке подаются ленточным непрерывно движущимся конвейером, по обеим сторонам которого расположены прессующие агрегаты. [2]

Зависимость изменения объемного. [3]

Отпрессованные изделия непосредственно у прессов загружают в капсели для обжига. Изделия снимают со столика пресса и попутно продвигают по перфорированному стальному листу или мелкозернистой наждачной бумаге для удаления заусенцев на нижней поверхности изделия. [4]

Красители и пигменты для пресс-материалов на основе аминосмол21. [5]

Отпрессованное изделие должно легко извлекаться из формы и не прилипать к ней. С этой целью в пресс-материал добавляют небольшое количество ( 0 1 - 0 5 %) смазочных веществ, полностью смешивающихся со смолой, уменьшающих внутреннее трение смолы и ее вязкость после плавления и одновременно увеличивающих пластичность материала. Чаще всего применяются соли ( Zn, Mg, АЛ) или сложные эфиры ( бутиловый, амиловый, глицериловый) стеариновой кислоты, а иногда и сам стеарин. Основным условием эффективного действ ия смазочных средств является их равномерное распределение в пресс-материале. [6]

Отпрессованное изделие на три четверти своего объема заливается 1 % - ным раствором кипящей уксусной кислоты. [7]

Отпрессованные изделия подвергают механической доработке, которая заключается в обрезке технологических припусков, вырезке отверстий, зачистке кромок и неровностей на поверхности. [8]

Отпрессованные изделия после устранения мелких дефектов подвергаются отделке, заключающейся в обрезке, очистке поверхности наждачной бумагой и полировании вращающимся абразивным кругом. [9]

Общий вид десятипозиционного роторного пресс-автомата с усилием 150 кн в каждой позиции. [10]

Отпрессованные изделия направляются по лотку 4 в приемную тару. [11]

Механизм смыкания пресс-формы и прессования изделий. [12]

Отпрессованное изделие при этом остается на пуансоне, так как оно имеет резьбу; при отсутствии резьбы изделие на пуансоне удерживается специальными конструктивными элементами. [13]

Отпрессованное изделие после снятия давления, как правило, прочно держится в пресс-форме из-за трения о ее стенки и упругой деформации в направлении, перпендикулярном к стенкам. Для извлечения изделия необходимо приложить определенное давление. После выталкивания изделия из пресс-формы происходит его расширение вследствие действия упругих напряжений, которые были приданы при прессовании. Такое расширение уплотненных материалов при выталкивании, называемое упругим последействием, может быть значительным; в результате возможно появление трещин на поверхности изделия. [14]

Отпрессованные изделия подвергают спеканию в печах при конечной температуре 360 - 380 С в течение нескольких часов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5