Пенодиатомовое изделие

Cтраница 1

Пенодиатомовые изделия характеризуются лучшими показателями, чем изделия на выгорающих добавках; они обладают пониженным объемным весом, повышенной механической прочностью и лучшим коэфициентом теплопроводности. Коэфи-циент теплопроводности при средней температуре 50 составляет около 0 10 ккал / м час град. [1]

Пенодиатомовые изделия изготовляют из диатомита и пены путем формования массы, сушки и обжига. Пенодиатомовые изделия имеют закрытые поры. Выпускают пено-диатомовые изделия марок 350, 400 и 450 с пределом прочности при сжатии не менее 6 кГ / см2 Коэффициент теплопроводности соответственно маркам не более 0 07; 0 085; 0 1 ккал. [2]

Пенодиатомовые изделия применяют для изоляции промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 850 С. [3]

Пенодиатомовые изделия - теплоизоляционный материал, полученный путем сушки и обжига предварительно приготовленной массы из диатомита, воды и пены. Пенодиатомовые изделия применяют для теплоизоляции сооружений, оборудования и трубопроводов с температурой поверхности не выше 850 С. [4]

Пенодиатомовые изделия хранятся в условиях, не допускающих увлажнения. [5]

Пенодиатомовые изделия применяются для теплоизоляции промышленного и энергетического оборудования, трубопроводов, печей, сушил и дымовых труб. Изоляция является более эффективной по сравнению с изоляцией из диатомовых изделий. [6]

Пенодиатомовые изделия имеют лучшие технические показатели, чем изделия с выгорающими добавками. Поры в пенодиатомовых изделиях закрытые. [7]

Характеристика асбозурита различных марок. [8]

Пенодиатомовые изделия применяются для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов. [9]

Разновидностью пенодиатомовых изделий являются газодиатомовые изделия, которые изготовляются способом виброформования. Технология изготовления газодиатомовых изделий заключается в следующем. Измельченный в молотковой дробилке диатомит загружается в лопастную мешалку и добавляется алюминиевая пудра. Смесь затворяется 1 - 1 3 % - ным раствором едкого натра и перемешивается. Далее она поступает на поддон, находящийся на вибростоле. Затем на поддон устанавливается фасонный формующий виброщит. Вибрируют смесь спустя 10 мин после затворения ее раствором щелочи. После окончания вспучивания щит снимается, а поддон с отформованными изделиями поступает в сушильную камеру. [10]

После обжига пенодиатомовые изделия поступают на склад для сортировки и подгонки. [11]

Размеры пенодиатомовых скорлуп. [12]

Высокие теплоизоляционные свойства пенодиатомовых изделий объясняются присущей им однородной мелкоячеистой структурой. Размер закрытых пор в изделиях колеблется от 0 04 до 0 17 мм. [13]

Технологический процесс изготовления пенодиатомовых изделий со - - стоит из раздельного приготовления диатомовой массы и пены. Мелко размолотый диатомит тщательно перемешивают с водой. Пена изготовляется из мыльного корня или клееканифольной эмульсии. [14]

Перспективными материалами для теплоизоляции энергетических систем являются изделия из обожженного вермикулита, альфоль гофрированный, пенодиатомовые изделия и другие материалы, внедрение которых является неотложной задачей теплоизоляционной техники. [15]

Страницы: 1 2