Cтраница 1
Пропитанные изделия обрабатывают 5 % - ным раствором щелочи и промывают водой ( для удаления с поверхности слоя смолы, понижающего теплопроводность графита) и сушат на воздухе в течение 10 - 12 часов. Для отверждения пропитывающей материал смолы изделия подвергают термической обработке ( в том же автоклаве, где производилась их пропитка) при давлении 3 - 4 ати. [1]
Пропитанные изделия подвергаются очистке и сушке. Для очистки применяются растворители. Сушка производится в сушильных шкафах. Загруженные в шкафы изделия медленно нагреваются до 100 - 110 С и выдерживаются при этих температурах в течение 3 - 10 ч в зависимости от вида смазки. [2]
Если-сушка пропитанных изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов не может производиться в вытяжных камерах ( шкафах), она должна быть организована на участке, обррудованлом вентиляцией. При эт ом воздухообмен должен обеспечивать в помещении поддержание концентрации вредных, веществ ниже допустимых санитарными нормами. [3]
Сушку пропитанных изделий рекомендуется производить под вакуумом, так как растворитель лака ( этилцеллозольв) обладает низкой летучестью. Лак КО-916 разбавляется этилцеллозольвом небольшими порциями при постоянном перемешивании. [4]
Сушку пропитанных изделий рекомендуется производить под вакуумом, так как растворитель лака - этилцеллозольв - обладает низкой летучестью. [5]
На пропитанных изделиях не должно быть подтеков лака, сильно увеличивающих толщину лаковой пленки, так как после нанесения эмалевого покрытия и последующих сушки и охлаждения в местах подтеков могут появиться трещины. [6]
Различные химически обработанные или пропитанные изделия. [7]
В связи с этим электрическая прочность пропитанных изделий имеет близкие значения при обоих способах пропитки. Сопротивление изоляции изделий, пропитанных методом проварки, обычно заметно снижено по сравнению со случаем вакуумной пропитки, так как остаточное содержание влаги при проварке оказывается повышенным. [8]
Причинами низкого качества и недостаточного срока службы пропитанных изделий могут быть невысокое качество пропиточных составов, их загрязнение, нарушение режимов технологического процесса. [9]
Нельзя допускать, чтобы работающие подходили к пропитанным изделиям, пока последние не охладятся до температуры 100 - 150 С. [10]
Время сушки обмоток тропического исполнения уточняется при пребывании пропитанного изделия в камере влажности при температуре 40 или 55 С не столько по уровню сопротивления изоляции обмоток, сколько по скорости восстановления сопротивления изоляции увлажненных обмоток. Медленное восстановление сопротивления изоляции указывает на недостаточное просыхание пропиточного лака или ( при увеличении продолжительности сушки) на его недостаточную влагостойкость. При хорошей запечке пропиточного лака повышается стойкость изоляции к плесневым грибкам. [11]
Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [12]
Пропитанные детали вынимаются из ванны, избыток композиции стекает с поверхности пропитанных изделий, не образуя подтеков. При низкой температуре в ванне возможно появление подтеков, которые изменяют внешний вид и габариты деталей. Детали с подтеками поступают на пропитку вторично или бракуются. Изготовленные картонажные детали поступают в отделение сборки элементов и батарей. [13]
Пропитанные детали вынимают из ванны, избыток - композиции стекает с поверхности пропитанных изделий, не образуя подтеков. При низкой температуре в ванне возможно появление подтеков, которые изменяют внешний вид и габариты деталей. Детали с подтеками поступают на пропитку вторично или бракуются. Изготовленные картонажные детали поступают в отделение сборки элементов и батарей. [14]
Антипирены должны отвечать требованиям, обеспечивающим высокие огнезащитные свойства; стойкость в период эксплуатации пропитанных изделий; малую гидроскопичность. Они не должны вступать во взаимодействие с древесиной и не корродировать металлические соединения, а также не препятствовать склеиванию и отделке лицевой поверхности. [15]